[实用新型]一种用于生产高纯度α蒎烯连续高效精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种用于生产高纯度α蒎烯连续高效精馏装置。

背景技术

松节油是我国重要的林产化工产品之一，是我国丰富的可再生资源产品，产量约占全世界的1/4。松节油的主要成分α-蒎烯和β-蒎烯是香料、医药及精细有机合成工业的重要原料。松节油的分离提取通常采用精馏工艺。

精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

传统的α蒎烯精馏工艺生产时，松节油如果直接放置在精馏塔中进行汽化处理，没有经过预热处理，松节油的汽化效率较低，且现有的预热器一般设有一处，所加热的松节油容量有限，不能满足α蒎烯的高效率生产，且传统精馏塔中的塔板为水平面，回流液体与上升蒸汽相互接触，进行热和质的传递后，回流液体的下降速度较低，影响下降液体的重组分提浓的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高纯度α蒎烯连续高效精馏装置，以解决上述背景技术中提出的传统的α蒎烯精馏工艺生产时，松节油如果直接放置在精馏塔中进行汽化处理，没有经过预热处理，松节油的汽化效率较低，且现有的预热器一般设有一处，所加热的松节油容量有限，不能满足α蒎烯的高效率生产，且传统精馏塔中的塔板为水平面，回流液体与上升蒸汽相互接触，进行热和质的传递后，回流液体的下降速度较低，影响下降液体的重组分提浓的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高纯度α蒎烯连续高效精馏装置，包括精馏塔、预热器、进料管道、冷凝器、贮槽、冷却器、回流液泵、α蒎烯成品暂储罐、再沸器、冷凝水箱、加热蒸汽进口和塔板，所述精馏塔进料口与预热器之间通过传输管道相连接，所述精馏塔蒸汽出口与冷凝器之间通过蒸汽管道相连接，所述精馏塔内部设有塔板，所述精馏塔与回流液泵相连接，所述冷凝器、贮槽和冷却器均通过管道相连接，所述贮槽与回流液泵相连接，所述冷却器与α蒎烯成品暂储罐相连接，所述精馏塔与再沸器相连接，且再沸器与α蒎烯成品暂储罐相连接，所述加热蒸汽进口与冷凝水箱相连接，所述加热蒸汽进口位于再沸器外侧，且加热蒸汽管位于再沸器内部，所述预热器与进料管道相连接。

优选的，所述精馏塔上部为精馏段，且精馏塔下部为提馏段。

优选的，所述预热器共设有三处，且三处预热器相连通。

优选的，所述精馏塔内部共设有十处塔板，且相邻两处塔板为交错结构。

优选的，所述塔板为斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产高纯度α蒎烯连续高效精馏装置设有三处预热器，可对三处预热器内的松节油同时预热，既提高了松节油的汽化效率，又提升了α蒎烯的生产容量，大大加快的生产高纯度α蒎烯的生产效率，塔板为斜面结构，回流液体与上升蒸汽相互接触，进行热和质的传递后，提高回流液体的下降速度，加快下降液体的重组分提浓，大大提升了生产高纯度α蒎烯的生产效率，提高了α蒎烯收益率和纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型塔板结构示意图。

图中：1、精馏塔，2、预热器，3、进料管道，4、冷凝器，5、贮槽，6、冷却器，7、回流液泵，8、α蒎烯成品暂储罐，9、再沸器，10、冷凝水箱，11、加热蒸汽进口，12、塔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。