[实用新型]一种超静音铆接机

说明书

技术领域

本实用新型属于铆接设备领域，具体涉及一种超静音铆接机。

背景技术

铆接是一种利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的加工方法。传统的铆接设备通常采用电机、三角皮带、带轮组成的运动装置作为铆接设备的压力动力源，主要是将曲柄的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，同时配合机械离合器进行制动。随着市场需求的不断发展，对生产工艺水平的要求也越来越高，目前市面上现有铆接设备品种多而杂，功能及性能参差不齐，比如皮带式铆接设备，长时间工作过程中，皮带存在磨损、变形、张紧性能变差，将直接导致运动输出滞后，进而影响工件的铆接质量，另外该种设备在无负荷工作时，带轮空转，机械离合器反复制动，噪音大、耗电量大且极易造成设备故障。传统的铆接设备在铆接装置高度调整时，一般采用开槽导筒与螺栓在导柱上进行定位锁紧，方法笨重，调整精度低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种高度调节更加简便的超静音铆接机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种超静音铆接机，包括配重底座，以及安装在配重底座上的主壳体、控制器组件、升降控制组件和滑块运动组件；

主壳体的左右两侧分别开设有上下贯穿的导柱孔；升降控制组件包括两个导柱固定法兰座、光滑导柱、锁紧导筒、四个直线轴承、导柱连接架、调节螺杆、丝杆导柱和手轮丝杆螺母座，两个导柱固定法兰座分别安装在配重底座上，光滑导柱和丝杆导柱分别固定安装在两个导柱固定法兰座上；光滑导柱穿过主壳体上的一个导柱孔向外延伸，锁紧导筒和两个直线轴承自下而上依次与光滑导柱同轴配合安装；丝杆导柱穿过主壳体上的另一个导柱孔向外延伸，手轮丝杆螺母座、锁紧导筒和两个直线轴承自下而上依次与丝杆导柱同轴配合安装，手轮丝杆螺母座与锁紧导筒通过轴承实现套装；在光滑导柱与丝杆导柱的顶部设有导柱连接架，调节螺杆为双头螺杆，调节螺杆的一端通过螺母固定在导柱连接架中部，另一端通过螺纹孔安装在主壳体上。

进一步的，所述滑块运动组件包括滑块、减速电机、电机安装架、导向滑轨、锁紧螺母、双连杆、轴承、偏心轴、轴和弹性膜片联轴器；导向滑轨安装在主壳体上的矩形凹槽的内壁两侧，滑块安装在导向滑轨中间，其凹面与导向滑轨的凸面组成高副接触；轴承与双连杆组成双连杆组件，一端与滑块上的螺纹阶梯轴同轴配合安装，另一端与偏心轴的螺纹轴配合安装；偏心轴为柱状，通过轴承定位安装在主壳体后端的通孔处，一侧设有螺纹轴，另一侧开有与轴配合的轴凹槽，轴的一侧与偏心轴的轴凹槽通过键配合安装，另一侧与弹性膜片联轴器同轴配合安装，弹性膜片联轴器另一侧与减速电机的转轴配合安装，减速电机通过电机安装架安装在主壳体上。

本实用新型所述的超静音铆接机能够根据待铆接工件的质量参数要求，通过调整手轮丝杆螺母座实现铆接装置整体的上升与下降，操作简单且调整精度高；达到满足要求的位置后，再将左右两侧的锁紧套筒进行锁紧，同时将调节丝杠进行锁紧，可以起到双保险的左右，进而避免了铆接设备工作时铆接装置出现位错或偏移。本实用新型通过在壳体上下端面分别装配4个直线轴承，可有效提高壳体装配的同轴度；在调整高度时，由于直线轴承与导柱之间的摩擦阻力小，还可以减小操作手轮的作用力。在运动输出过程中，减速电机驱动偏心轴旋转，偏心轴驱动双连杆组件带动滑块在导轨上进行上下直线往复运动，偏心轴、双连杆组件均使用了轴承套装，从而减小了转动的摩擦阻力，噪音得到了有效控制，实现了超静音。

附图说明

图1所示为超静音铆接机的前视图；

图2所示为超静音铆接机的后视图；

图3所示为滑块运动组件的爆炸视图；

图4所示为主壳体结构图；

图5所示为配重底座结构图；

图6所示为手轮丝杆螺母座结构图；

图7所示为滑块的前视图；

图8所示为滑块的后视图；

图9所示为偏心轴结构图；

图中各标号的含义如下：

配重底座1、导柱固定法兰座2、光滑导柱3、锁紧导筒4、主壳体5、控制器组件6、直线轴承7、导柱连接架8、调节螺杆9、丝杆导柱10、手轮丝杆螺母座11、滑块12、减速电机13、电机安装架14、导向滑轨15、锁紧螺母16、双连杆17、轴承18、偏心轴19、轴20、弹性膜片联轴器21、矩形凹槽501、通孔502、滑块凹槽1201、方形模柄1202、螺纹阶梯轴1203、螺纹轴1901、轴凹槽1902。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。