[实用新型]活塞式容器阀

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种高压快开阀，设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下自动关闭，通过电动、气动或手动方式下压气门芯开启，使灭火气体进入灭火管网的核心控制阀，属于消防灭火领域。

背景技术

现行国家标准GB25972-2010气体灭火系统及部件的容器阀，大多采用不锈钢膜片结构，工作时需刺破不锈钢膜片泄压启动，驱动电流大；恢复伺服工作状态时，需拆下接头、更换不锈钢膜片，采用恒扭矩扳手紧固，在工程现场很不便捷。

当前结构的容器阀，在启动辅容器时，需配置专用的启动瓶组、启动铜管与管件，施工调试、维保烦琐。

现有的容器阀，主密封圈无压板预压紧机构，在启动释放压力聚变时，主密封圈常常受拉伸变形、胀裂，有时主密封圈甚至会跳出密封槽，造成故障。常规的容器阀已不适用于多区大容积防护的应用场所。

发明内容

为了解除了常规容器阀动作后更换不锈钢膜片的操作、减小驱动电流、驱动气源；杜绝主密封圈的胀裂、跳出的问题；取消启动瓶组、减少启动管线、管件；本实用新型提供一种活塞式容器阀，阀体、阀盖与阀芯采用锻制铜合金，采用了压差活塞式阀芯与弹簧结构，阀盖内设计了气门芯结构，阀体设计了驱动辅容器的接口，主密封圈内衬增强钢圈采用压板预压紧装配；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用力下自动关闭；动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧气压的顶推开启，释放灭火气体。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

活塞式容器阀由：驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧，阀芯装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，阀盖上方旋装有驱动接头，阀体外圆装有压力表组件与安全泄放装置。

平时灭火气体通过烧结片、压板螺塞进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下，落底处于关闭密封状态。动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧的气压顶推开启，释放灭火气体从出口喷放而出。

本实用新型的有益效果是：设计了重复启闭使用的气门芯机构，解除了常规容器阀每次动作后更换不锈钢膜片的操作，减小了驱动电流、驱动气源；取消了启动瓶组，减少了控制管线、管件的数量；增强了主密封圈的强度、可靠性与使用寿命；消除了在运输、装卸、现场安装过程中及环境温度变化时引起的误释放事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构剖面图。

图2为本实用新型的外形图。

图3为本实用新型中的阀盖剖面图。

图4为本实用新型中的阀芯剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：