[实用新型]一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝机换筒设备领域，具体涉及一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机。

背景技术

玻璃纤维生产工艺中，大部分采用双机头自动换筒拉丝机，也叫双筒自动换筒拉丝机，但传统自动换筒拉丝只能够完成双筒之间的切换，且需要操作人员一直看守拉丝机的工作，需要人工给自动换筒拉丝机上的转杆更换软筒，其增大操作人员的工作量的同时也无法保证操作人员更换软筒的及时性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机，通过气缸顶出卷线完成的软筒，使软筒治具自动完成更换筒达到自动化更换软筒。

一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机，包括拉丝机、基板、气缸、导轨、软筒治具、移动板、转动头、电机、支架、第一工作位、第二工作位和换筒转盘，所述气缸、基板和换筒转盘设置在拉丝机上，所述气缸位于换筒转盘一侧，所述基板位于换筒转盘下方；所述移动板通过导轨连接在基板上，所述软筒治具和支架设置在移动板上，所述电机设置在支架上，所述转动头设置在电机动力轴上；所述换筒转盘包括有转轮、转杆、第一工作位和第二工作位，所述转轮上设置有若干根转杆，所述第一工作位和第二工作位位于转杆的工作轨迹上，所述第一工作位与转动头处于同一轴线上，所述第二工作位与软筒治具相互配合。

优选的，所述基板上设置有掉料孔。

优选的，所述软筒治具上远离拉丝机的一端上设置有挡块。

优选的，所述气缸设置在靠近第二工作位的换筒转盘一侧。

优选的，所述转轮上设置有两根转杆。

有益效果：

(1)本实用新型的一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机，通过滑轨带动软筒治具进行更换第一工作位上的软筒，同时通过滑轨带动电机上的转动头与第二工作位上的软筒配合，使电机上的转动头带动软筒转动实现卷线，达到拉丝机自行完成软筒之间的切换功能，稳定产品的质量，减少断丝和产品毛刺。

(2)本实用新型的一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机，通过气缸顶出卷线完成的软筒，使软筒治具自动完成更换筒达到自动化更换软筒。

附图说明

图1为拉丝机的结构示意图；

1-拉丝机，2-基板，3-气缸，4-转轮，5-软筒，6-转杆，7-导轨，8-掉料孔，9-软筒治具，10-移动板，11-转动头，12-电机，13-支架，14-挡块，15-第一工作位，16-第二工作位。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种玻璃纤维软筒自动换筒拉丝机，包括拉丝机1、基板2、气缸3、导轨7、软筒治具9、移动板10、转动头11、电机12、支架13、第一工作位15、第二工作位16和换筒转盘，所述气缸3、基板2和换筒转盘设置在拉丝机1上，所述气缸3位于换筒转盘一侧，所述基板2位于换筒转盘下方；所述移动板10通过导轨7连接在基板2上，所述软筒治具9和支架13设置在移动板10上，所述电机12设置在支架13上，所述转动头11设置在电机12动力轴上；所述换筒转盘包括有转轮4、转杆6、第一工作位15和第二工作位16，所述转轮4上设置有若干根转杆6，所述第一工作位15和第二工作位16位于转杆6的工作轨迹上，所述第一工作位15与转动头11处于同一轴线上，所述第二工作位16与软筒治具9相互配合；所述基板2上设置有掉料孔8，所述软筒治具9上远离拉丝机1的一端上设置有挡块14，所述气缸3设置在靠近第二工作位16的换筒转盘一侧，所述转轮4上设置有两根转杆6。

先将软筒5放入软筒治具9中，同时换筒转盘旋转将转轮4上的转杆6旋转至第一工作位15其另一根转杆6处于第二工作位16，在通过移动板10带动软筒治具9和支架13移动，当软筒治具9上的软筒5移动到套入第二工作位16上的转杆6上后，移动板10退回(完成开机上料)；再将软筒5放入软筒治具9中，同时换筒转盘旋第一工作位15上的转杆6和第二工作位16上的转杆6进行互换位置，再通过移动板10将软筒治具9上的软筒5安装至第二工作位16转杆6上，移动板10同时带动电机12将其上的转动头11顶至与第一工作位15上转杆6上的软筒5接触，在通过电机带动转动头11，转动头11再带动软筒5旋转进行卷线，卷线完成后，移动板10带动转动头11和软筒治具9退回，再由气缸3将第二工作位16转杆6上完成卷线的软筒5顶出，软筒5掉入掉料孔8中，如此循环进行更换卷线，其可通过极限自动对软筒治具9进行安装软筒5。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。