[实用新型]一种自动涂层浸润机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层浸胶技术设备领域，特别涉及一种自动涂层浸润机。

背景技术

医疗器具中常通过将金属线材通过分段涂层浸润加工成医用部件，采用人工在胶管中装填胶液，并通过手动将原料放入胶管中浸胶，浸润完成后，手动拿出再进行加热烘干。

现有技术中，金属线材手工浸胶效率低，涂层不均匀，加热烘干过程中温度高，容易造成烫伤，更容易造成环境污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动涂层浸润机，针对现有技术中的不足，采用封闭式机体框架和型材架，设计自动多次涂层浸胶、烘干机，实现自动浸胶、烘干过程；从而避免了高温烫伤，以及手动侵胶不均等因素。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动涂层浸润机，包括机体、浸润机构、烘干机构、进给旋转机构，其特征在于：

所述机体为封闭式装配，包括带有四个脚轮调节块的矩形机体框架和型材架，所述机体框架外部设置有侧封板、前部设置有控制柜，所述型材架上设置有透明封板、前部设置有铰接操作门、侧面设置有人机面板；所述机体框架与型材架之间水平设置有安装板，所述安装板上开有矩形浸胶孔，所述浸胶孔的下方机体框架内的安装板上通过四根立柱与底板架吊装设置有浸润机构；所述型材架内的安装板上，浸胶孔的后方设置有烘干机构；所述烘干机构的侧面通过纵向固定架设置有进给旋转机构。

所述浸润机构包括浸胶气缸、胶管固定板、固定连杆、滑块上板、导轨滑块、底板架、胶管、限位缓冲块；所述底板架上平行设置有两根导轨，所述导轨上装配有导轨滑块，所述导轨滑块上固定设置有滑块上板，所述滑块上板的后侧与浸胶气缸连接，所述浸胶气缸驱动滑块上板前后移动，所述滑块上板前方的底板架上设置有限位缓冲块；所述滑块上板上通过四根固定连杆和胶管固定板固定装配设置有四个胶管，所述胶管前后各配置有两组，前后配置的胶管内装填有两种不同的胶液；所述浸胶气缸驱动滑块上板前后移动，并由滑块上板带动两组胶管同步前后移动，用于更换胶管的浸润位置。

所述烘干机构包括紫外灯后壳、照明灯、紫外加热器、箱式轴承导杆、防护罩气缸、防护罩；所述紫外加热器固定装配在安装板上，所述紫外加热器的后部设置有紫外灯后壳、前部可移动式设置有防护罩，所述烘干机构的顶部型材架上设置有照明灯，所述防护罩的顶部设置有箱式轴承导杆和防护罩气缸；通过防护罩气缸和箱式轴承导杆驱动防护罩打开或者关闭，防护罩打开状态通过紫外加热器对原料进行加热烘干。

所述进给旋转机构包括纵向固定架、横向模组、槽型光电传感器、传感器固定架、原料、纵向模组、横向旋转电机、纵向伺服电机、旋转轴、原料固定板、快速夹钳、导向块；所述纵向固定架上通过纵向伺服电机驱动上下移动式设置有纵向模组，所述纵向固定架上部设置有三个槽型光电传感器，所述槽型光电传感器与传感器固定架配合监控纵向模组的上升或者下降位置；所述纵向模组的横向位置固定设置有横向模组，所述横向模组内设置有横向旋转电机和旋转轴，所述旋转轴下方固定设置有原料固定板，所述原料固定板上设置有卡勾和快速夹钳，通过卡勾和快速夹钳固定设置有金属线材原料盘卷，所述原料固定板下端固定设置有导向块，所述导向块将金属线材直线引出并与胶管配位进行涂层浸润。

本实用新型的工作原理为：纵向伺服电机向下运动拖动横向模组下移，并带动原料进入胶管浸胶，浸完一种胶后，纵向伺服电机将原料升起，横向电机驱动浸完胶的的原料旋转，防护罩气缸打开防护罩，紫外加热器开始对浸胶的线材进行加热烘干，烘干完成后，关闭防护罩；浸胶气缸动作，将第二种胶液换位；原料烘干后，纵向模组将浸完一次的原料进行第二次浸胶，二次涂层浸胶完成后，纵向模组驱动横向模组上升，并打开防护罩将二次浸完胶的原料进行旋转加热，加热完成后，由人工打开快速夹钳栽切取出成品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用封闭式机体框架和型材架，设计自动多次涂层浸胶、烘干机，实现自动浸胶、烘干过程，加工效率高；从而避免了高温烫伤，涂层浸胶均匀，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种自动涂层浸润机立体示意图；