[实用新型]一种中空转盘式送样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤质分析技术领域，更具体地，涉及一种中空转盘式送样装置。

背景技术

在现有的煤质分析技术领域，时常会用到一种试验方法，需要将煤样放入高温炉中进行燃烧，再收集燃烧后的气体进行分析。在目前的多样自动送样技术中，主要采用自动送样装置将盛有煤样的坩埚送入燃烧炉中燃烧，燃烧完毕后，再将坩埚取出，然后再重复以上过程，以实现自动送样的目的。

如图1-3所示，目前所用到的自动送样装置大都是通过驱动组件直接或间接地带动放样转盘旋转，同时，通过分度装置控制驱动组件的旋转过程。

然而，现有的自动送样装置的放样转盘为实心，同时，由于放样转盘直径较大，致使其占用空间较大且无法利用，进一步导致与放样转盘配合使用的诸如可伸缩式机械手的其他组件必须设置在放样转盘的上方或下方，进而造成自动送样装置的结构不紧凑，总占用空间异常庞大。

综上所述，研究设计一种结构紧凑的自动送样装置是目前亟需解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种中空转盘式送样装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空转盘式送样装置，包括环状放样台、传动组件、驱动组件、导向组件和安装板，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动组件与安装板固定连接，所述驱动组件与第二传动件驱动连接，所述导向组件包括环形导轨和至少三个固定在安装板端面的导轮，所述环形导轨和导轮可活动连接，所述环状放样台、第一传动件和环形导轨同轴固定连接。

在上述技术方案中，所述送样装置还包括可伸缩式机械手和控制组件，所述可伸缩式机械手设置在环状放样台内孔，所述驱动组件和可伸缩式机械手分别与控制组件通信连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述送样装置还包括分度组件，所述分度组件包括分度盘和分度光槽，所述分度盘与第一传动件同轴固定连接；所述分度光槽固定设置在安装板上，与控制组件通信连接。

在上述技术方案中，所述环状放样台沿圆周方向均匀设置有若干样品定位通槽。

进一步的，在上述技术方案中，所述送样装置还包括升降组件，所述升降组件设置在环状放样台沿可伸缩式机械手伸缩方向的正下方，与控制组件通信连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降组件为微型气缸或微型液压缸。

在上述技术方案中，所述第一传动件和第二传动件之间通过带轮、齿轮或链轮传动。

在上述技术方案中，所述第一传动件的外径大于第二传动件的外径。

在上述技术方案中，所述驱动组件为微型无级恒速电动机。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型所设计的中空转盘式送样装置采用环形放样台取代现有技术的实心圆盘状放样转盘，可将诸如可伸缩式机械手的其他组件设置在环形放样台的内孔，有效利用其内孔空间，最终大大减小了总占用空间，有效促进了结构的紧凑化；

(2)本实用新型所设计的中空转盘式送样装置采用由分度盘和分度光槽组成的分度组件控制驱动组件的运行过程，能精准控制中空转盘式送样装置的自动送样过程；

(3)本实用新型所设计的中空转盘式送样装置采用直径小的第二传动件带动直径大的第一传动件，进而带动环状放样台旋转，能有效降低驱动组件的旋转速度波动对环状放样台旋转速度的影响；

(4)本实用新型所设计的中空转盘式送样装置采用微型无级恒速电动机驱动传动组件，达到精确控制且无级调控环状放样台旋转速度的目的；且本装置结构设计合理，具有完整性和系统性，应用前景广阔。

附图说明

图1为现有技术间接驱动转盘式自动送样装置的结构示意图；

图2为现有技术直接驱动转盘式自动送样装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置的导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置在坩埚被升降组件顶出时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置在坩埚被可伸缩式机械手托起时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1所提供的中空转盘式送样装置在坩埚被可伸缩式机械手伸入到高温炉时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所提供的中空转盘式送样装置的结构示意图；

图中：