[实用新型]一种可回弹的套丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及套丝技术领域，具体为一种可回弹的套丝装置。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。

但是在套丝机加工管道时，需要不断地拿出管材，然后才能进行下一根管材的加工操作，费时费力，有时卡的过紧，不能很快的把管道拿出来，造成了加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推杆轴可以在推杆电机内来回推送，将完成套丝的国道及时的弹出，不需要工人手动将管道拿出，从而节省时间，提高管材的加工效率的一种可回弹的套丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回弹的套丝装置，包括装置本体，所述装置本体上设有基座，所述基座的上方设有底盘，所述底盘与基座之间设有冷却模块，所述底盘的左侧设有动力模块，所述动力模块上设有减速模块，所述动力模块的上方顶部设有旋转驱动模块，所述旋转驱动模块的一侧设有电源开关，所述减速模块的右侧设有装置固定座，所述装置固定座的上方中间设有套丝装置，所述套丝装置的右侧设有推杆电机。

优选的，所述旋转驱动模块的左侧设有后卡盘，所述旋转驱动模块的右侧设有管子卡盘，所述管子卡盘为三块相同的扇形卡块组成，所述管子卡盘的中间设有管子卡口，所述管子卡口的内部设有防滑螺纹。

优选的，所述底盘的两边靠近边缘处设有驱动轨道，所述减速模块、装置固定座之间设有滑杆。

优选的，所述推杆电机上设有推杆轴，所述推杆轴可以在推杆电机内来回推送。

优选的，所述管子卡口、套丝装置、推杆轴在同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）管子卡口的内部设有防滑螺纹，避免在进行套丝的时候，管道出现滑动现象；

（2）推杆轴可以在推杆电机内来回推送，将完成套丝的国道及时的弹出，不需要工人手动将管道拿出，从而节省时间，提高管材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型装置本体结构示意图。

图中：1、后卡盘；2、装置本体；3、动力模块；4、冷却模块；5、滑杆；6、驱动轨道；7、旋转驱动模块；8、管子卡盘；9、管子卡口；10、底盘；11、套丝装置；12、套丝齿；13、装置固定座；14、推杆电机；15、推杆轴；16、电源开关；17、减速模块；18、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可回弹的套丝装置，包括装置本体2，装置本体2上设有基座18，基座18的上方设有底盘10，在底盘10与基座18之间设有冷却模块4，在套丝过程中避免温度过热，给套丝装置11降温，在底盘10的两边靠近边缘处设有驱动轨道6，在进行套丝的过程，动力模块3将旋转驱动模块7不断的向前推送，知道管道完成预先设定的套丝长度后停止推送，减速模块17、装置固定座13之间设有滑杆5，底盘10的左侧设有动力模块3，动力模块3上设有减速模块17，动力模块3的上方顶部设有旋转驱动模块7，旋转驱动模块7的一侧设有电源开关16，减速模块17的右侧设有装置固定座13，装置固定座13的上方中间设有套丝装置11，套丝装置11的右侧设有推杆电机14，推杆电机14上设有推杆轴15，推杆轴15可以在推杆电机14内来回推送，管子卡口9、套丝装置11、推杆轴15在同一水平高度，这样套丝结束，推杆轴将能准确、快速的将管道弹出。

旋转驱动模块7的左侧设有后卡盘1，旋转驱动模块7的右侧设有管子卡盘8，管子卡盘8为三块相同的扇形卡块组成，管子卡盘8的中间设有管子卡口9，管子卡口9的内部设有防滑螺纹。