[实用新型]一种塑胶原料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种塑胶原料干燥装置。

背景技术

通常塑胶原料在被加工制造之前要经过干燥处理，当塑胶原料含有的水分时容易产生气泡裂纹斑点等问题。

塑胶原料干燥装置在塑料加工行业属于常用设备，但传统的塑胶原料干燥装置有许多缺点，空气由抽风机直接进入机箱，现有一般只有一个烘干管，容易产生烘干死角，导致烘干效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑胶原料干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筒形装置本体、鼓风机、热风管、回风管；所述的筒形装置本体的上端设有塑胶原料入口；筒形装置本体的下端设有塑胶原料出口；筒形装置本体上设有外壳和内胆；外壳和内胆设在塑胶原料入口、塑胶原料出口的左右两侧，形成两个环形结构；右侧外壳与热风管的一端连接；热风管的另一端与鼓风机连接；热风管上设有加热装置；左侧外壳与回风管的一端连接；回风管的另一端延伸至塑胶原料入口上方；内胆为网状结构内胆；内胆的中心设有滚柱；滚柱上连接有若干个矩形网状片；若干个矩形网状片将内胆分割成若干个面积相等的扇形空间；矩形网状片的棱边与内胆贴合且可自由转动；

优选地，所述的筒形装置本体水平放置；

优选地，所述的塑胶原料入口为V形结构；塑胶原料入口的下方设有倾斜入口滑道；

优选地，所述的塑胶原料出口为锥形结构；塑胶原料出口的下方设有倾斜出口滑道；

优选地，所述的滚柱为网状滚柱；网状滚柱的一端与转动电机连接；

优选地，所述的加热装置上设有电子温度调节器；

优选地，所述的扇形空间的扇形边长度不小于塑胶原料入口的最小宽度和塑胶原料出口的最大宽度。

优选地，所述的矩形网状片的长度等于内胆的长度，矩形网状片的数量不少于6个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑胶原料干燥装置，它能将塑胶原料分割成若干份进行干燥，并且转动过程中能避免原料与原料之间紧密接触，干燥效果好，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、塑胶原料入口；2、倾斜入口滑道；3、外壳；4、内胆；5、热风管；6、加热装置；7、鼓风机；8、倾斜出口滑道；9、塑胶原料出口；10、滚柱；11、扇形空间；12、矩形网状片；13、回风管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒形装置本体、鼓风机7、热风管5、回风管13；所述的筒形装置本体的上端设有塑胶原料入口1；筒形装置本体的下端设有塑胶原料出口9；筒形装置本体上设有外壳3和内胆4；外壳3和内胆4设在塑胶原料入口1、塑胶原料出口9的左右两侧，形成两个环形结构；右侧外壳与热风管5的一端连接；热风管5的另一端与鼓风机7连接；热风管5上设有加热装置6；左侧外壳与回风管13的一端连接；回风管13的另一端延伸至塑胶原料入口1上方；内胆4为网状结构内胆；内胆4的中心设有滚柱10；滚柱10上连接有若干个矩形网状片12；若干个矩形网状片12将内胆分割成若干个面积相等的扇形空间11；矩形网状片12的棱边与内胆4贴合且可自由转动；

所述的筒形装置本体水平放置；

所述的塑胶原料入口1为V形结构；塑胶原料入口1的下方设有倾斜入口滑道2，倾斜入口滑道2能防止转动过程中塑胶原料从塑胶原料入口甩出；

所述的塑胶原料出口9为锥形结构；塑胶原料出口9的下方设有倾斜出口滑道8，倾斜出口滑道8能防止塑胶原料出料时喷溅；

所述的滚柱10为网状滚柱；网状滚柱的一端与转动电机连接；

所述的加热装置6上设有电子温度调节器；

所述的扇形空间11的扇形边长度不小于塑胶原料入口1的最小宽度和塑胶原料出口9的最大宽度。

所述的矩形网状片12的长度等于内胆4的长度；

本具体实施方式中，矩形网状片12的数量为6个。