[实用新型]节能预拌混凝土用混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能预拌混凝土设备技术领域，尤其涉及一种节能预拌混凝土用混料装置。

背景技术

混凝土就是现场简称为“砼”，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土，预拌混凝土在生产的过程中有专门的混料装置对原料进行混料处理，现有预拌混凝土用混料装置中的定量容器所对应的有效容积无法根据实际需要进行调节，使得定量不准确，且预拌混凝土用混料装置中的定量容器下料速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能预拌混凝土用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能预拌混凝土用混料装置，包括壳体，所述壳体的内部放置有定量容器，且定量容器的两侧均连接有固定柱，所述固定柱远离定量容器的一侧和壳体的两侧内壁相焊接，所述固定柱靠近定量容器的一侧顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽的内壁上固定有振动器，所述振动器通过法兰和定量容器相连接，所述定量容器的顶部焊接有第三输料管，且第三输料管的顶端螺纹连接有多通管，所述多通管上通过螺纹连接有三个第一输料管，且三个第一输料管上从左至右依次设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，三个第一输料管远离多通管的一端分别连接有水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗，且水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗的顶部均延伸至壳体的上方，所述定量容器的底部焊接有第二输料管，且第二输料管上安装有第四电磁阀，所述第二输料管的底端焊接有搅拌装置，且搅拌装置的底部焊接有出料管，所述出料管的底端延伸至壳体的下方，所述壳体的两侧均通过螺杆固定有气缸，且气缸的活塞杆连接有移动滑板，所述移动滑板的四周和定量容器的内壁滑动连接，且两个移动滑板相互靠近的一侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁上滑动连接有活动推板，且活动推板分别与定量容器的底部内壁和侧壁滑动连接，所述活动推板的一侧和移动滑板处于同一竖直面上，两个移动滑板相互远离的一侧顶部和一侧底部均通过螺杆固定有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴和活动推板相连接。

优选的，分别位于定量容器内部两侧的移动滑板相对设置，所述移动滑板和定量容器内壁的连接处设有密封圈，且密封圈和定量容器的内壁滑动连接。

优选的，所述水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗在壳体的顶部从左至右依次设置。

优选的，所述搅拌装置的底部固定在壳体的底部内壁上，且搅拌装置、第二输料管和出料管均位于同一轴线上，所述出料管上安装有第五电磁阀，且第五电磁阀位于壳体的下方。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线连接有同一个扭转开关所对应的输出端，且扭转开关的公共端连接有控制装置，所述控制装置固定在壳体上，且控制装置为MCU单片机。

优选的，所述控制装置通过导线连接有第一同步阀，且第一同步阀的输出端通过导线分别连接有对应的气缸，所述控制装置通过导线还连接有第二同步阀，且第二同步阀的输出端通过导线分别连接有对应的伸缩电机。

优选的，所述定量容器的底部中央位置设有斜截面，且定量容器的底部中央位置比定量容器的周边位置低。

本实用新型中，所述节能预拌混凝土用混料装置中通过气缸、移动滑板和定量容器的内壁相配合，工作人员通过控制装置控制两个气缸进行同步启动，气缸的活塞杆可以带动移动滑板在定量容器的内壁上进行滑动，使得两个移动滑板之间的距离发生改变，进而对定量容器上的有效容积进行调节，工作人员可以根据实际需要将混凝土的原料进行定量添加到搅拌装置中，大大提高定量容器的定量准确性，通过伸缩电机、放置槽、活动推板和定量容器相配合，定量容器中的原料在第二输料管进行出料时，控制装置控制四个伸缩电机进行同步启动，位于定量容器内部一侧的两个伸缩电机的输出轴带动活动推板依次在放置槽的内壁上和定量容器的内壁上进行滑动，便于定量容器中的原料向搅拌装置中进行下料，同时定量容器的两侧分别与固定柱上的振动器通过法兰相连接，进一步提高了定量容器中的原料向搅拌装置下料的速度，本实用新型中的定量容器所对应的有效容积可以根据实际需要进行调节，使得定量容器的定量准确性更高，且定量容器中的原料可以快速向搅拌装置进行下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能预拌混凝土用混料装置的结构示意图；