[实用新型]锅炉冷渣除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉冷渣除尘系统，用于对锅炉冷渣生产过程中产生的烟尘进行净化。

背景技术

锅炉冷渣除尘系统，一般采用布袋除尘器对粉尘进行除尘，现有的布袋除尘器一般把多个布袋放置在一个净气室内，经过布袋的含尘气流依次通过各布袋进行粉尘过滤，由于布袋离进气口或出气口的距离不同，受到布袋的阻碍、流经各布袋时的气流流速差异很大，会存在部分布袋过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分布袋过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉冷渣除尘系统，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉冷渣除尘系统，其包括：布袋除尘器内的净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋，布袋的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口密封连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口密封连通。

所述净气室的一侧设有清灰气罐，清灰气罐与多个支管路的一端密封连接，多个支管路的另一端伸入各布袋的开口内。

所述各个支管路上分别设有控制其通断的清灰阀。

锅炉冷渣除尘系统包括位于各粉尘产生处的捕吸罩，各捕吸罩的顶部至少设有两个收尘点，各收尘点通过管路与布袋除尘器的进气口密封连通，布袋除尘器的出气口通过管路与引风机的入口密封连通。

所述各收尘点处分别设有一风量调节阀，风量调节阀适于控制各收尘点处的气流量。

布袋除尘器内设有钩住各布袋开口端的吊钩，各子净气室的内侧壁上分别设有固定该子净气室内布袋的笼架。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型中的布袋除尘器中的净气室被分隔为多个子净气室，各布袋分别设于一子净气室内，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口连通，这种结构能够使进入进气口的含尘气流同时经过各布袋，相比现有技术中气流依次经过各布袋的方式，本结构中流经各布袋的气流流速更大，流经各布袋的气流流速之间的差异更小，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。同时，被分隔之后形成的子净气室，其容积比现有技术中的净气室更小，在采用相同的引风机的情况下，流经各子净气室内的气流流速更快，气流流向更加一致，起到防止气流出现紊乱的作用，从而进一步提高了布袋的过滤效率。

2）与清灰气罐连接的多个支管路的出口端伸入各布袋的开口内，可以利用清灰气罐中的气体来对布袋反向冲击，从而清除布袋外侧壁上的附着粉尘。

3）各支管路上设置清灰阀，能够对各个布袋的清灰气流进行单独控制，可以实现依次对每个布袋进行清灰，也可以实现对每个布袋进行定时清灰，提高了清灰的灵活性和便利性。

4）在各捕吸罩的顶部设置多个收尘点，使每个收尘点处的气流流速下降，降低气流经过收尘点处产生的噪音，同时相比捕吸罩上仅设置一个收尘点，能够防止气流在收尘点处产生气阻，增加了捕吸罩的吸灰能力。

5）风量调节阀根据各捕吸罩处的粉尘生成量，对各捕吸罩的吸灰风量进行单独控制，也能够对各捕吸罩上的每个收尘点处的风量进行独立控制，更精确地控制各捕吸罩的吸尘性能，减小了引风机的功率浪费。

6）利用吊钩及笼架可以更稳定地将布袋固定于各子净气室内，减小由于布袋变形或晃动对布袋除尘器过滤性能的影响。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的锅炉冷渣除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型的布袋除尘器的正视图；

图3为本实用新型的布袋除尘器的侧视图；

图4为本实用新型中布袋除尘器的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，各标号的含义分别是：梯子1，卸料器2，下箱体4，立柱5，加强筋6，中部箱体7，吊钩8，笼架9，布袋10，上部箱体11，清灰气罐12，支架13，出风管14，进气口15，出气口16，子净气室一17，子净气室二18，子净气室三19，子净气室四20，捕吸罩21，收尘点22，风量调节阀23，收尘风道24，主风道25，布袋除尘器26，引风机27，柔性连接头28，烟囱29。