[实用新型]模内切水口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内切水口模具。

背景技术

随着科技水平越来越发达，社会经济越来越好，消费者对产品的外观要求越来越高，不只是要求有对应的轮廓，更是在表面光滑度，圆轴度等技术要求越来越高了，只有标准越来越高才能够满足消费者，产品的外观才会更加美观。例如在做一个外壳，要求盖外壳的表面非常光滑，不能够有开模具的痕迹，那么就需要将水口设置在其中的一端位置，但是水口位置的要求也非常高，要求同轴度的精度很高，很光滑，不能够出现明显的切痕，因为先注塑后再冲切的方式还是不能够满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供模内切水口模具，其能够自动顶出产品，能够保证侧端圆周的光滑度比较好，能够保证端部的同轴度高，能够保证端部水口位置的光滑度比较好，结构简单，能够大幅提供生产效率，减低成本，性能稳定的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

模内切水口模具，其包括动模和定模，所述动模和定模配合形成内部中空的型腔，所述定模设有与型腔内部连通的浇注口；所述动模设有模座、模板、设于模座和模板之间的若干导柱及若干分别套设在导柱外且设于模座与模板之间的第一弹簧，所述动模安装有模内热切装置；所述模内热切装置包括安装在模座上的第一固定板、设于第一固定板与模板之间且与第一固定板固定连接的油缸、设于油缸与模板之间且与油缸固定连接的第二固定板、设于第二固定板与模板之间且嵌入第二固定板上的第二弹簧、一端固定安装在第一固定板上的内针、套设在内针另一端的顶出套及与油缸连接的控制系统；所述内针依次穿过第二固定板和模板，且内针的另一端设于型腔内部，所述顶出套一端与第二固定板固定连接，所述顶出套中间穿过模板，所述顶出套的另一端设于型腔内。

所述顶出套包括呈管状的第一部位和呈管状且一端与第一部位连接的第二部位，所述第二部位的外侧圆周直径大于所述第一部位的外侧圆周直径，所述第一部位与所述第二部位的连接处配合形成呈环形凸台；所述第一部位和第二部位一体成型。

内针包括呈圆柱状的针体和设于针体下端的且呈圆柱状的凸缘，所述凸缘的外侧圆周直径大于所述针体的外侧圆周直径。

所述控制器包括与液压缸连通的液压装置、连接在液压装置与液压缸之间的电子阀门、安装在动模上的触点开关、安装在定模上的接触块及控制模块，所述控制模块电性连接于触点开关和电子阀门。

所述触点开关与接触块的位置相对应。就是当触点开关碰撞到接触块的时候，控制模块就可以接受到来自接触开关给到的信号，也就知道定模与动模的相对位置关系。

所述控制模块包括MCU控制单元、与MCU控制单元电性连接的时钟单元及与MCU控制单元电性连接的驱动模块。就是通过时钟单元进行计时，在预设的时间中将信息反馈给控制单元，控制单元控制所述驱动模块，所述驱动模块控制电子阀门工作，从而实现控制油缸内部是否提供高压还是泄压。

进一步，所述第一固定板上设有将内针固定安装在第一固定板上的第一锁定板，所述第一锁定板与所述第一固定板之间通过第一紧固件连接。

进一步，所述第二固定板上设有将顶出套固定安装在第二固定板上的第二锁定板，所述第二锁定板与所述第二固定板之间通过第二紧固件连接。

进一步，本实用新型还包括有冷却装置，所述冷却装置与定模或者动模相连接，所述冷却装置与控制模块电性连接。

当动模与定模相撞击的时候，第一弹簧被压缩，也就是顶出套伸出来，在合模之前，所述内针在第而弹簧的作用力下后退，这样就会让出一个空间给物料进行注胶，注胶完毕之后塑胶还是处于热的状态，还没有凝固的时候，控制模块控制油缸工作，此时内针顶出，将水口切除掉，然后控制模块控制油缸泄压，在第二弹簧的作用力下内针退回，这样开模的时候进行脱模，工作完成。

本实用新型能够自动顶出产品，能够保证侧端圆周的光滑度比较好，能够保证端部的同轴度高，能够保证端部水口位置的光滑度比较好，结构简单，能够大幅提供生产效率，减低成本，性能稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型生产出来的产品的结构示意图；

图2是本实用新型生产出来的产品的结构另一示意图；

图3是本实用新型生产出来带有水口的剖切结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图一；

图5是本实用新型的剖切结构示意图一；

图6是本实用新型俯视的结构示意图；

图7是本实用新型的剖切结构示意图二；

图8是本实用新型内部的模内热切装置结构示意图；