[实用新型]挤出机的搅拌单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型技术领域，具体涉及一种挤出机的搅拌单元。

背景技术

挤出机的加料口附近料斗的直径是逐渐减小的，由于变化太快，导致原料在料筒下方堆积、压实 ；另一方面，送料装置不断工作，将部分压实的原料打散送出料斗进入挤出机，但是更多的原料被推向料斗上方，导致原料进一步压实，形成架桥现象阻止原料进入挤出机。目前国内为改善这一状况，采用了调整配料比例、增加润滑剂、增设振动器等方法会稍微改善这一状况，但是不能杜绝架桥现象的发生，造成生产过程产品不稳定（壁厚不均、断料等）、生产效率低下、产品质量得不到保证的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种挤出机的搅拌单元，用于解决搅拌不充分的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出机的搅拌单元，它包括设置于壳体内的转轴，所述转轴位于固定筒内，所述固定筒上端固定在固定座上，所述固定筒外侧设置旋转筒，所述旋转筒上设置倾斜安装的第一搅拌片，所述转轴与第一电机连接，所述转轴上水平设置第二搅拌片，所述旋转筒上端还通过皮带与第二电机连接，由所述第一电机带动所述转轴转动，由所述第二电机带动所述旋转筒转动，所述转轴与所述旋转筒转动的方向相反，所述固定筒内侧设置倾斜滑道，所述转轴上设置与所述倾斜滑道配合的滑块，所述转轴在转动的情况下，所述滑块在所述倾斜滑道滑动并带动所述转轴上下移动。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述壳体上部侧面设置加料口。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述壳体下部设置出料口。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述出料口与挤出机的挤出机机构连接。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一搅拌片为3片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的挤出机的搅拌单元，第二电机带动所述旋转筒转动，第一电机带动转轴转动，转轴与旋转筒转动的方向相反，使得旋转筒上的第一搅拌片与转轴上的第二搅拌片的搅拌方向不同，从而可充分地对物料进行搅拌，且转轴在转动的情况下，滑块在所述倾斜滑道滑动并带动所述转轴上下移动，使得物料在第二搅拌片上升过程中存在一上抛过程，可进一步提升物料的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的挤出机的搅拌单元的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的挤出机的搅拌单元的部分结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－壳体，2－转轴，3－固定筒，4－固定座，5－第一搅拌片，6－旋转筒，7－第一电机，8－皮带，9－第二电机，10－第二搅拌片，11－出料口，12－挤出机机构，13－加料口，14－倾斜滑道，15－滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，图1为根据本实用新型一个实施例的挤出机的搅拌单元的结构示意图，图2为根据本实用新型一个实施例的挤出机的搅拌单元的部分结构示意图，一种挤出机的搅拌单元，它包括设置于壳体1内的转轴2，所述转轴2位于固定筒3内，所述固定筒3上端固定在固定座4上，所述固定筒3外侧设置旋转筒6，所述旋转筒6上设置倾斜安装的第一搅拌片5，所述转轴2与第一电机7连接，所述转轴2上水平设置第二搅拌片10，所述旋转筒6上端还通过皮带8与第二电机9连接，由所述第一电机7带动所述转轴2转动，由所述第二电机9带动所述旋转筒6转动，所述转轴2与所述旋转筒6转动的方向相反，所述固定筒3内侧设置倾斜滑道14，所述转轴2上设置与所述倾斜滑道14配合的滑块15，所述转轴2在转动的情况下，所述滑块15在所述倾斜滑道14滑动并带动所述转轴2上下移动。

所述壳体1上部侧面设置加料口13。

所述壳体1下部设置出料口11。

所述出料口11与挤出机的挤出机机构12连接。

所述第一搅拌片5一般为3片，当然也可以为其他数量。