[实用新型]联合布置的汽轮发电机弹簧隔振基础

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电厂汽轮发电机基础，具体涉及一种联合布置的汽轮发电机弹簧隔振基础。

【背景技术】

在传统的火力发电厂中，汽轮发电机基础基本上都是采用常规框架式基础。这一结构形式已经过多年的研究与实践，并在大量工程中得到应用，取得了良好的效果。

随着隔振技术的不断发展，国内外已有部分电厂采用汽轮发电机弹簧基础。传统的弹簧隔振基础与常规框架式基础相同，即整个汽轮发电机基座仍旧采用与厂房结构设缝脱开的方式。由于汽轮发电机台板位置较高，在地震时可能产生较大的水平位移，顶台板和厂房周边结构会发生碰撞，进而对汽轮发电机组产生破坏。

第二，整个厂房结构的平面不规则，水平刚度较差，在高烈度区需要采取额外的抗震措施。

【实用新型内容】

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种联合布置的汽轮发电机弹簧隔振基础，其具有布置简单，能减小汽轮发电机基础顶台板水平位移，提高厂房抗震性能，节省投资，便于施工等优点，特别适用于地震高烈度区的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

联合布置的汽轮发电机弹簧隔振基础，包括汽轮发电机基础顶台板、弹簧隔振器及弹簧隔振器以下的支承结构；汽轮发电机组坐落在汽轮发电机基础顶台板上，弹簧隔振器布置在汽轮发电机基础顶台板与支承结构之间；支承结构与隔振基座周围厂房结构整体联合布置。

进一步，所述支承结构包括支承弹簧隔振器的框架柱和与周围厂房结构相连接的截面较小的牛腿柱，整体为L型结构。

进一步，弹簧隔振器由数组钢螺旋圆柱弹簧组成，部分弹簧隔振器内安装有耗能阻尼器装置。

进一步，支承结构与隔振基座周围厂房结构为一体结构。

进一步，汽轮发电机基础顶台板与隔振基座周围厂房结构水平面平齐。

进一步，汽轮发电机基础顶台板采用现浇钢筋混凝土结构。

进一步，弹簧隔振器直接坐落在支承结构的框架柱顶。

进一步，支承结构的框架柱在中间层平台与周围厂房结构直接相连。

与传统隔振基座相比，本实用新型具有如下技术效果：

1、由于弹簧支承结构与周围厂房结构进行了联合布置，增加了厂房整体的侧向刚度，能有效地减小顶台板的水平位移；可以优化厂房的布置，为工艺管道布置提供更多空间；

2、可以提高厂房结构的水平刚度，提高抗震性能；

3、通过将隔振基座顶板以下支承结构与周围厂房结构联合布置达到减小基础台板水平向位移的目的，从而减小了基础台板与周围楼板间变形缝的宽度，可以节省厂房结构总投资；

4、本实用新型还具有厂房结构布置简单、抗震性能优良、节省投资，缩短工期等优点，特别适用于地震高烈度区、管道水平推力较大等情况下的弹簧隔振基础。

5、弹簧隔振器可以有效降低基座顶台板的自振频率，使其远离发电机组正常运行时的频率；另外发电机组运行时产生的振动大部分被隔离掉，弹簧以下支承结构仅承受汽轮发电机组的静荷载。

【附图说明】

图1本实用新型的纵向结构视图；

图2本实用新型的横向结构视图；

其中：1为汽轮发电机组；2为汽轮发电机基础顶台板；3为弹簧隔振器；4为支承结构；5为隔振基座周围厂房结构。

【具体实施方式】

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1所示，本实用新型联合布置的汽轮发电机弹簧隔振基础，包括汽轮发电机组1、汽轮发电机基础顶台板2、汽轮发电机基础顶台板下面布置的弹簧隔振器3、汽轮发电机基础顶台板隔振器以下支承结构4、隔振基座周围厂房结构5。其中汽轮发电机基础顶台板2采用现浇钢筋混凝土结构。汽轮发电机基础顶台板隔振器以下支承结构4和隔振基座周围厂房结构5可采用钢结构或钢筋混凝土结构。支承结构4与隔振基座周围厂房结构5为一体结构。

弹簧隔振器3可以将有效降低基座顶台板2的自振频率，使其远离汽轮发电机组1正常运行时的频率；另外机组运行时产生的振动大部分被隔离掉，弹簧以下支承结构4仅承受机组的静荷载；弹簧以下支承结构4与周围厂房结构5联合布置可以有效减小汽轮发电机基础顶台板在管道水平推力及地震作用下产生的较大水平位移。

弹簧隔振器3由数组钢螺旋圆柱弹簧组成，部分弹簧隔振器内包含耗能阻尼器装置。