[实用新型]气液混合引纬的喷水织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种兼有两种射流优点的气液混合引纬的喷水织机。

背景技术

喷水、喷气织机属于一种喷射引纬的无梭织机，在整个织造过程中需要完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动，这五个主要机构的运动统称为织机的五大运动。其中，喷气织机中的引纬机构是利用水流带引纬纱穿越梭口，与经纱形成交织，但随着织机车速的提高，高速射流需要在很短时间内准确平稳地穿越整个梭口，因而给引纬带来难度。喷水织机中的引纬机构是利用高速流动的空气对纱线表面所产生的摩擦牵引力，将纬纱引过梭口，由于气体的质量较小，因此喷气织机具有速度高以及入纬率高的特点。

目前，喷气引纬虽然速度较快，但对喷气气流必须加以控制或者采用导流装置以减少扩散；喷水引纬多采用柱塞泵或加压泵等对通道内的水进行加压，然后经过安装在织机机架上的喷头进行引纬，由于射流水存在紊流或容留有气体，因此容易导致加压后的引纬存在延迟等问题，不利于扩大筘幅的宽度，对此，现有的解决措施一般是采用加压和扩大射流的直径，但会增大功耗和水耗，提高生产成本。已有的喷气或喷水织机均为独立配套的引纬系统，从而未能有效发挥两种射流引纬的优点。

如中国专利(授权公告号CN 205907442 U)公开了“一种新型喷水织机”，包括机架，所述机架左侧壳体内部设置有引纬模块，引纬模块上方机架上还设置有沿着纬线飞行方向布置的喷嘴，所述机架上方还设置有定位梁，通过吊杆与钢筘相连，所述钢筘下方还设置有脱水模块，其特征在于，所述机架之间还设置有导向辊和出料辊，两个导辊之间分别设置有筒体以及压杆，而靠近出料辊的导向辊与出料辊之间均还设置有压杆，所述出料辊一侧还设置有调整压辊。本实用新型的目的在于提供一种新型喷水织机，通过优化其内部引纬模块的结构来控制喷射水流的量，并且通过引纬模块与脱水模块相互结合来实现节约水资源的效果，并通过在出料辊一侧增强调整压辊来确保了其出料的平整度及密实度。该织机主要通过对射流进行多余回收来实现节约用水，但对于喷水引纬的射流扩散问题未有涉及。

如中国专利(授权公告号CN 204714986 U)公开了“一种喷水织机单泵双喷引纬与双泵双喷引纬转换装置”，包括两个水泵、四个转向阀、两个喷嘴以及水管，其中一个喷嘴通过两个转向阀连通一个水泵，另一个喷嘴通过转向阀连通两个水泵；每个水泵有路水管连接水箱；这样的结构组合简单，制作成本低，可以直接有效地实现喷水织机根据实际引纬需求在双泵双喷引纬与单泵双喷引纬之间切换,若织物由二种纤度差异很大纬纱组成，则使用双泵双喷织造，若织物由二种纤度相近的纬纱组成，则使用单泵双喷高速织造。该装置可根据不同纤度差纬纱进行引纬切换，用以提高生产效率、方便使用，但对于喷水引纬射流中存在的扩散问题未有改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气液混合引纬的喷水织机，用于解决现有技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

气液混合引纬的喷水织机，包括开口机构、送经机构、打纬机构、引纬机构和卷取机构，所述引纬机构包括储水罐、柱塞泵、储气罐和引纬喷嘴，引纬喷嘴上设有进水口和进气口，进水口外安装柱塞泵，柱塞泵通过出水管道连接储水罐，进气口通过输气管连接储气罐；所述引纬喷嘴由喷嘴座、导纬管、喷嘴芯、导流管构成，所述导纬管设在喷嘴座后端，喷嘴芯设在喷嘴座内腔并固定在导纬管的前端，导纬管与喷嘴芯上设有同轴的引纬通道，喷嘴座前端固定安装导流管，喷嘴芯前端伸入导流管内，导流管、喷嘴芯均通固定套与喷嘴座固定，所述进气口设在喷嘴座的上侧，导流管的内壁开有环形喷气口，环形喷气口位于喷嘴芯前侧，进气口与环形喷气口之间设有风道，所述进水口设在喷嘴座的下侧，进水口与喷嘴芯上的引纬通道连通。

为了实现本实用新型的目的，还可以采用如下技术方案：

所述环形喷气口前侧的导流管内安装集流环，集流环的外周与导流管密封固定，其内圈与引纬通道同轴，引纬通道的直径小于集流环的内圈。

进一步的，所述集流环为弧形。

所述导流管的前端安装有导纱磁环，导纱磁环位于导流管的内侧。

所述风道的最低点设有排水口，排水口外安装排水管。

进一步的，所述排水管连接回收罐，回收罐与储水罐连通。

本实用新型的优点是：