[实用新型]浸胶槽供胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于覆铜箔层压板制造技术领域，尤其涉及一种将树脂胶液输送到浸胶槽中的供胶装置。

背景技术

覆铜板生产制程中有一个工艺是将玻璃纤维布、木浆纸等增强材料经过装有树脂胶液的浸胶槽中进行浸胶，经过烘烤形成半固化胶片后，再与铜箔叠合热压成为覆铜箔层压板。增强材料在浸胶过程中浸胶槽内的胶液会不断被消耗，因此连续浸胶时需要不断地补充胶液。

目前，常规补充胶液的方式主要有两种：一种是通过输胶管从胶液液面上方直接将胶液通入到胶槽中。另一种是通过输胶管从胶槽底部即液面下方将胶液通入胶槽中。由于胶液的输送或搅拌时会在胶液中产生大量的微汽泡，因此无论从液面上方补充胶液还是从液面下方补充胶液，都会造大量的汽泡进入浸胶槽，并且气泡会附着或浸入增强材料中，最终进入覆铜板中，覆铜板中残存的微汽泡会给电子产品带来质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以消除胶液中微气泡的供胶装置，以降低成品覆铜板中残存汽泡的比例，确保电子电器产品核心骨架PCBA板的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

浸胶槽供胶装置，包括：设置有流胶嘴的输胶管，所述输胶管与外部供胶系统连通；位于所述输胶管下方的缓流槽，所述输胶管将胶液输至缓流槽内；设置于所述缓流槽顶部边沿的消泡齿，相邻消泡齿之间形成溢流口；与所述缓流槽设置有消泡齿的边沿相连的引流板，所述引流板从缓流槽顶部斜向下延伸且下端浸入至浸胶槽内的液面下。

进一步的，所述流胶嘴沿输胶管的长度方向间隔设置。

进一步的，所述缓流槽的竖截面形状为弧形、曲线形或抛物线形。

进一步的，所述消泡齿设置于缓流槽顶部的相对两侧边沿。

进一步的，所述消泡齿相邻设置或者间隔设置。

进一步的，所述缓流槽两侧的引流板呈//形布置。

进一步的，所述输胶管沿缓流槽的长度方向设置。

进一步的，所述输胶管位于所述缓流槽中部的上方。

进一步的，所述流胶嘴的开口朝下。

由以上技术方案可知，本实用新型采用缓流槽盛装输胶管输出的胶液，并在缓流槽顶部边沿设置形成溢流口的消泡齿，同时采用大面积的引流板将从溢流口溢出的胶液输至浸胶槽液面下方，通过消泡齿消除汽泡，且消泡齿和引流板可以防止二次产生汽泡，大大降低了胶液中残存汽泡的比例，杜绝了汽泡进入覆铜板中，从而保证覆铜板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例输胶管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例装溢流口消泡齿的结构示意图；

图5为本实用新型实施例使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，浸胶槽供胶装置包括输胶管1、缓流槽2、引流板3和消泡齿4，本实施例的输胶管、缓流槽、引流板及消泡齿均采用不锈钢制成。输胶管1位于缓流槽2的上方，输胶管1与外部供胶系统连通，从而将胶液输送到位于其下方的缓流槽2内。输胶管1可通过支架(未图示)或吊架(未图示)固定于缓流槽2的上方。本实施例的输胶管1沿缓流槽2的长度方向设置，并位于缓流槽2中部的上方。输胶管1上设置有若干流胶嘴1a，流胶嘴1a的开口朝下，输胶管1内的胶液从流胶嘴1a流出，如图3所示，本实施例的流胶嘴1a沿输胶管1的长度方向均匀间隔设置。

缓流槽2用于盛装从输胶管1流出的胶液，缓流槽2的竖截面形状可为弧形、曲线形或抛物线形。胶液从输胶管1流出后聚集到缓流槽2内，并在缓流槽2内形成液面。本实用新型的缓流槽采用曲面形状的凹槽结构，可以减小从流胶嘴流出的胶液与缓流槽的撞击力度，防止胶液飞溅，产生汽泡。