[实用新型]一种油漆颜料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆颜料研磨过程，具体涉及一种油漆颜料研磨装置。

背景技术

油漆广泛应用在工业制造领域，油漆覆盖在物体表面，用作保护、装饰、标志和其他特殊用途，油漆大多用氧化铁或树脂等原料制成。不论是传统的以天然物质为原料的油漆产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的油漆产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。

油漆生产过程中需要将油漆浆料中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。从而达到磨细的目的，现有的市场上出现的砂磨机，研磨时物料的分散效果不好，研磨精度不高。由于其研磨行程有限，研磨效果很难达到目的，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种油漆颜料研磨装置，提高了油漆颜料的研磨效果和研磨精度，提高了生产过程的自动化程度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒，所述砂磨外筒内设有砂磨内芯，所述砂磨外筒顶部连接有驱动装置，所述砂磨内芯通过传动轴与驱动装置连接，所述砂磨外筒顶部设有漆浆进口，所述砂磨外筒底部设有漆浆出口，其特征在于，所述漆浆进口和漆浆出口之间还设有循环管道，该循环管道上还设有循环泵，所述循环管道上还连接有进料管道，该进料管道上还设有过滤装置，所述循环管道上还连接有储料桶。

所述砂磨内芯为一螺旋轴，所述螺旋轴的螺叶上包覆有磨粒层，所述砂磨外筒内壁上设有与螺叶的边沿间隙配合的磨粒层。

所述螺叶的螺旋升角为5度至15度。

所述驱动装置与螺旋轴之间连接有减速机。

所述砂磨外筒的外壁还连接有冷却腔，该冷却腔上连接有进水口和出水口。

所述螺叶的厚度为3mm至10mm。

本实用新型提供的一种油漆颜料研磨装置，在使用时，漆浆通过进料管道以及进料管道上的过滤装置后进入循环管道，循环管道上通过漆浆进口、漆浆出口与砂磨外筒连接实现了漆浆的循环研磨。在循环管道上连接有储料桶，实现了对研磨完毕的漆浆进行出料储存。利用砂磨外筒与砂磨内芯的螺叶边沿配合对漆浆进行研磨，在对漆浆研磨的同时，避免了漆浆在砂磨外筒内的自然沉降，有效提升了对漆浆颜料的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型油漆颜料研磨装置结构示意图。

图中标号所示为：10-砂磨外筒，11-漆浆进口，12-漆浆出口，13-循环管道，14-循环泵，15-储料桶，20-砂磨内芯，21-螺旋轴，22-螺叶，30-进料管道，31-过滤装置，40-驱动装置，41-减速机，50-冷却腔，51-进水口，52-出水口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒10，砂磨外筒10内设有砂磨内芯20，砂磨外筒10顶部连接有驱动装置40，砂磨内芯20通过传动轴与驱动装置连接，砂磨外筒10顶部设有漆浆进口11，砂磨外筒10底部设有漆浆出口12，漆浆进口11和漆浆出口12之间还设有循环管道13，该循环管道13上还设有循环泵14，循环管道13上还连接有进料管道30，该进料管道30上还设有过滤装置31，循环管道13上还连接有储料桶15。

砂磨内芯20为一螺旋轴21，螺旋轴21的螺叶22上包覆有磨粒层，所述砂磨外筒10内壁上设有与螺叶22的边沿间隙配合的磨粒层。

螺叶22的螺旋升角为5度至15度。

驱动装置40与螺旋轴21之间连接有减速机41。

砂磨外筒10的外壁还连接有冷却腔50，该冷却腔50上连接有进水口51和出水口52。

本实用新型提供的一种油漆颜料研磨装置，砂磨外筒10与砂磨内芯20组成了油漆颜料研磨的工作部分，砂磨内芯20为一螺旋轴21，螺旋轴21包括其中部的旋转轴，旋转轴上连接有螺叶22，螺叶22围绕旋转轴螺旋，螺叶22上粘接有磨粒层，磨粒层为对漆浆研磨的工作面，砂磨外筒10内设有与螺叶22间隙配合磨粒层，上包覆有磨粒层，螺叶22边沿上的磨粒层与砂磨外筒的磨粒层相互配合，形成对油漆浆料内的颜料颗粒的长行程研磨，提高了研磨效果。