[实用新型]一种料场联合取料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散状物料的存储与输送设施领域，具体涉及一种料场联合取料系统。

背景技术

刮板取料机由于其具有结构简单、取料均匀、性能可靠等优点，已广泛用于散装料的取料系统中。但现有技术系统中，刮板取料机仅能单向刮取物料，输出线路受限，且存储物料料位较高时，即刮板机构向上倾斜一定角度时，物料能够在刮板作用下较好地进行取料作业，但当存储物料料位较低时，即刮板机构向下倾斜一定角度时，由于物料表面离卸料口存在一定的高差，刮板需要将物料提升至一定高度，克服物料自身重力才能完成取料作业，所需的刮板取料机驱动功率显著增加，刮板取料机取料能力也受到一定影响。除此之外，现有料场配料工艺中，由于配料槽容积受限，大宗物料需要先贮存在一次料场中，再倒运至配料槽进行配比作业，单独设置配料槽不仅使得工艺流程冗长，无法实现物料贮配一体化，而且增加了堵料的风险。因此，有必要针对现有的取料系统及方法存在的以上问题进行改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料场联合取料系统，解决现有技术中取料方式单一、输出线路受限的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种料场联合取料系统，包括外侧输出输送机、刮板取料机，所述刮板取料机设置有刮板机构，还包括设置在料堆下方的内侧给料机和内侧输出输送机，所述刮板机构包括链条及安装在链条上的刮板，链条在驱动装置作用下正向或反向运动带动刮板将物料推送至相应的卸料口。

作为优选：所述内侧给料机在竖直方向上低于刮板取料机刮板机构作业范围的最低位，所述内侧输出输送机位于内侧给料机下方。

作为优选：所述内侧给料机及内侧输出输送机在水平方向上位于刮板取料机刮板机构作业范围外。

作为优选：所述刮板取料机和内侧给料机被配置为沿料场长度方向往复运动，所述料场的底面为外侧高内侧低的斜面或料场的底面为平面。

作为优选：还包括储料承载底板和纵向挡墙，所述储料承载底板和纵向挡墙形成储料格，所述内侧给料机和内侧输出输送机位于料堆内侧的下方，并靠近所述纵向挡墙。

作为优选：所述储料格由设置在其中的横向隔墙分隔成多个独立的单元料格。多个独立的单元料格可贮存不同品种的物料，也可以实现需要配料和不需要配料的物料的各自独立，便于通过不同的方式取料。

作为优选：所述内侧给料机还设置有称量装置。

通过设置带有称量装置的内侧给料机，解决现有配料工艺中，由于配料槽容积受限造成的物料多次倒运，工艺流程冗长的问题，减少工艺环节，降低生产运营成本，实现贮配一体。

作为优选：所述刮板具有朝前设置的前刮料板和朝后设置的后刮料板，形成双向刮料结构。

作为优选：所述刮板包括安装板以及背对地设置在安装板上的两组刮板组件，所述刮板组件包括主板以及连接在主板两端的侧板，所述侧板倾斜设置并与主板形成“︺”型结构。

作为优选：两块所述主板之间通过肋板连接支撑，所述侧板上设置有加强肋板。

作为优选：所述刮板组件还包括连接在主板和侧板底端的底板，所述主板和侧板上还设置有耙齿，所述耙齿伸出主板和侧板边缘。

采用上述的料场联合取料系统，用于将存储物料输出，可根据料位高低或生产需要，选择以下不同取料方式：

物料在自身重力作用下通过内侧给料机作业将物料输送至内侧输出输送机，内侧给料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机通过刮板机构链条正向运转带动刮板运动将物料推送至外侧输出输送机，刮板取料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机通过刮板机构链条反向运转带动刮板运动将物料推送至内侧给料机上方，内侧给料机上方物料在重力作用下通过内侧给料机输出至内侧输出输送机，内侧给料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料。此种取料方式尤其适用于物料料位较低时，即物料处于水平位置及以下，刮板取料机的刮板机构需向下倾斜一定角度才能刮料时。这种取料方式，解决了当物料表面低于卸料口，刮板机构需向下倾斜一定角度提升物料导致功率增加，能源消耗较大的问题。

具体以内侧输出输送机为主还是以外侧输出输送机为主，可根据实际情况进行选择，对于需要配料的物料品种，主要通过内侧给料机设置的称量装置定量给料，由内侧输出输送机送出，实现定量给料；内侧给料机可布置多个；对于不需要配料的物料品种，物料可由外侧输出输送机或内外侧输出输送机联合送出。

如上所述，本实用新型的有益效果是：