[实用新型]一种制备功能性纳米纤维的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米纤维材料技术领域，具体为一种制备功能性纳米纤维的装置。

背景技术

纳米纤维具有极大的长径比、极高比表面积和孔隙率等优点，使得其在纺织工程、环境工程、组织工程、生物医药等领域有着十分广阔的应用，现有的制备纳米纤维的方式主要为静电纺丝技术，现有的静电纺丝技术主要将功能性原料与纳米纤维分开进行喷料，这样容易造成喷料不均匀，降低其使用性能，为此，我们提出了一种制备功能性纳米纤维的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备功能性纳米纤维的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的静电纺丝技术主要将功能性原料与纳米纤维分开进行喷料，这样容易造成喷料不均匀，降低其使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备功能性纳米纤维的装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端连接有侧边支板，所述侧边支板右侧壁的底部连接有气缸，所述气缸输出端的右端连接有接收板，所述接收板的底部安装有滑块，所述滑块的底部卡接有两组滑轨，两组所述滑轨的底部与安装底座的顶部连接，所述侧边支板右侧壁的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的右端连接有搅拌桶，所述搅拌桶的左侧壁安装有加料口，所述搅拌桶的顶部安装有支架，所述支架上安装有电机，所述电机输出轴的底部连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的底部连接有出料细管，所述出料细管的底端连接有喷雾头，所述出料细管的右侧通过导线连接有高压静电发生器，所述高压静电发生器的负极通过导线与出料细管连接，所述高压静电发生器的正极通过导线与接收板的右侧壁连接，且接收板通过导线接地。

优选的，所述气缸伸缩端的移动频率为100次每秒。

优选的，所述出料细管上安装有出料控制阀，且出料控制阀为电磁阀。

优选的，所述支架的外壁安装有固定螺钉，所述支架通过固定螺钉与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备功能性纳米纤维的装置，将功能性材料与纳米纤维预先混合，使得其喷出混合料较为均匀，使用性能提高，通过气缸作为接收板横向移动的动力源，使得喷料喷洒更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装底座、2侧边支板、3气缸、4接收板、5滑块、6滑轨、7支撑杆、8搅拌桶、9加料口、10支架、11电机、12搅拌轴、13出料细管、14喷雾头、15高压静电发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制备功能性纳米纤维的装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部左端连接有侧边支板2，侧边支板2右侧壁的底部连接有气缸3，气缸3输出端的右端连接有接收板4，接收板4的底部安装有滑块5，滑块5的底部卡接有两组滑轨6，两组滑轨6的底部与安装底座1的顶部连接，侧边支板2右侧壁的顶部连接有支撑杆7，支撑杆7的右端连接有搅拌桶8，搅拌桶8的左侧壁安装有加料口9，搅拌桶8的顶部安装有支架10，支架10上安装有电机11，电机11输出轴的底部连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的底部贯穿搅拌桶8的顶部，搅拌桶8的底部连接有出料细管13，出料细管13的底端连接有喷雾头14，出料细管13的右侧通过导线连接有高压静电发生器15，高压静电发生器15的负极通过导线与出料细管13连接，高压静电发生器15的正极通过导线与接收板4的右侧壁连接，且接收板4通过导线接地。

其中，气缸3伸缩端的移动频率为100次每秒，频率较高，接料均匀，出料细管13上安装有出料控制阀，且出料控制阀为电磁阀，便于对出料的控制，支架10的外壁安装有固定螺钉，支架10通过固定螺钉与电机11连接。