[实用新型]一种轧辊辊面修复装置有效
申请号: | 201720160644.6 | 申请日: | 2017-02-22 |
公开(公告)号: | CN206747823U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 欧阳志刚;李辉高 | 申请(专利权)人: | 湖北创联重工有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/053;B23K31/02 |
代理公司: | 黄石市三益专利商标事务所42109 | 代理人: | 沈军 |
地址: | 438200 湖北省黄冈市浠水经济*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轧辊 修复 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧辊堆焊设备技术领域,尤其是一种轧辊辊面修复装置。
背景技术
轧辊是轧钢的主要设备,轧辊的质量对生产钢材的质量和数量起到非常关键的作用。与此同时,轧辊也是轧机的消耗部件。轧辊在经过长期的轧制使用后,轧辊中部的半径会减小,其对应的辊面相应形成凹面结构,参见图3,这对轧制钢材的质量会造成严重影响。因而,对废旧的轧辊进行表面修复,不仅能够提高轧制钢材的质量,而且也有利于提高轧辊的利用率,有效降低生产成本。
现有的对轧辊的修复的方法很多,主要采用堆焊技术修复轧辊。然而,目前所采用堆焊修复轧辊的装置存在以下问题:(1)造价高、自动化程度低、操作复杂,需要工作人员实时进行全程监控,费时费力;(2)由于轧辊体积大,重量重,将轧辊往轧辊转动机构上安装时,必须由行车的配合才能顺利迅速地安装到位,然而一些小型的厂房车间没有条件配备行车,只能采用叉车对轧辊进行搬运和安装,这不仅效率低下,而且在搬运的过程中还对轧辊的辊面造成不可避免的擦伤或碰伤;(3)当前在采用堆焊小车对轧辊进行表面修复时,在堆焊小车的料斗中盛放的焊剂容易受潮,并且由于料斗的盛放量小,而对轧辊进行表面堆焊时所需的焊剂量又比较大,因而在实际工作中,需要工作人员频繁地进行补料,这在操作上费时费力。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决采用堆焊技术对轧辊的表面进行修复的装置所存在的上述问题,为此提供一种结构简单、操作方便、成本低廉,适用于小型厂房车间使用的轧辊辊面修复装置。
本实用新型的具体方案是:一种轧辊辊面修复装置,具有用于夹持轧辊并驱动其旋转的轧辊转动机构,在轧辊转动机构的一侧设有水平工作台,水平工作台上设有导向轨,并在导向轨上放置有沿其行走的堆焊小车;其特征是:所述水平工作台的一侧设有立式支架,立式支架的顶端设有悬架,并在悬架上装有用于盛装焊剂的料仓;在水平工作台上设置有吊装机构;所述堆焊小车上配置有料斗和焊枪,料仓的出料口对接软管的一端,软管的另一端伸入至料斗中,料斗的出料口对接出料管,其中焊枪和出料管均与轧辊的辊面呈相对布置;在料仓和料斗的出料口处对应设有控制阀A、B。
本实用新型中所述轧辊转动机构具有相对布置的固定基座与移动基座;固定基座上装有传动轴,传动轴的一端连接卡盘,另一端连接驱动电机;移动基座滑动安装于地轨上,并在移动基座与地轨之间装有机械调控机构,在移动基座上装有顶尖,顶尖与卡盘同轴布置,并在顶尖与卡盘之间夹持所述轧辊。
本实用新型中所述吊装机构包括有支架和转向臂以及卷扬机,其中在支架上设有导向套,转向臂转动安装于支架顶端,在转向臂上设有拉手和若干个定滑轮;卷扬机上的钢丝绳依次绕过所述导向套和转向臂上的各个定滑轮后,从转向臂的摆动端伸出,并在其端头部位装有吊钩。
本实用新型中所述机械调控机构包括丝杆和安装于地轨上的丝杆座,丝杆的一端连接移动基座,丝杆另一端设有手轮。
本实用新型中所述堆焊小车具有车体,在车体上设有横梁,横梁的一端安装有送丝装置,横梁的另一端设有安装座;安装座由横向套筒和纵向套筒连接而成,横向套筒套装在横梁上,纵向套筒套装在所述出料管上,在横向套筒与横梁之间及纵向套筒与出料管之间均装有锁紧螺栓;所述出料管上装有“C”型卡座,“C”型卡座用于卡装焊枪。
本实用新型中在固定基座与移动基座正对的一侧面上设有一根导轨,每根导轨均竖直布置于顶尖的中轴线所在的竖直平面上,并在导轨上安装有滑座;在两个所述滑座上对应装有与顶尖呈同向布置且互为对射的红外传感器A、B;红外传感器A、B分别通讯连接控制器,控制器用于控制控制阀A、B的开度及堆焊小车的运行状态。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉,通过简易的吊装机构实现了对待修复的轧辊的快速起吊和安装,尤其适用于没有配置行车的小型厂房车间的使用;
(2)本实用新型将堆焊时所需的焊剂放置于料仓中,并再次通过堆焊小车的料斗和相应的阀门控制出料量,实现了对堆焊过程中所需焊剂的持续供应,有效防止了焊剂因长期暴露在空气中而出现受潮的现象,不仅操作简单、省时省力,而且确保了堆焊质量;
(3)本实用新型通过采用互为对射的一组红外传感器实时监控轧辊辊面堆焊层的厚度,以此来通过控制器实时控制焊剂的出料量和堆焊小车的行走速度,不仅确保了堆焊质量,有效防止了对焊剂的浪费,而且确保了堆焊层表面厚度的均匀性,以便于对修复好的轧辊进行后续的打磨。
附图说明
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