[实用新型]整体挡锁开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种整体挡锁开关。

背景技术

参见图1所示，通常，在门、窗的挡锁开关的开合处，挡锁开关的动作体1的移动面10与门、窗的固定部分2之间会留有一定的缝隙L。原因在于，若移动面10与门、窗的固定部分2之间没有缝隙，则在单作单边旋转时（例如前后开合时），门、窗的固定部分2会阻挡移动面10的后侧（如图中箭头所指示位置）移动，移动面10与门、窗的固定部分2之间留有一定的缝隙L，该缝隙L能够为移动面10提供足够的移动空间，进而使挡锁开关的动作体顺利开合。上述挡锁开关的缺点在于，一、缝隙L的存在会使开合处与门、窗外观不连贯，影响美观；二、缝隙L的宽度与动作体1的厚度成正比，若动作体1厚度过大，则缝隙L会过宽，缝隙L的宽度过极限，那将会成为锁将不锁。

因此，亟需一种新型的整体挡锁开关来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种整体挡锁开关，其能够保持宽厚物体的微缝打开，任何厚度都不受限制。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种整体挡锁开关，包括动作体及设置在需要锁定的装置上的连接处，所述动作体的一端设置有一第一连接舌，所述第一连接舌的尾端具有一长形孔，所述连接处朝向动作体的端面具有一纵向贯穿所述连接处的第一插槽，一横轴贯穿所述第一插槽，所述第一连接舌插入所述第一插槽中，所述横轴插入所述长形孔中，沿长形孔长度方向，所述横轴与所述长形孔能够相对移动。

进一步，在所述动作体的另一端还设置有一第二连接舌，在所述需要锁定的装置的对应位置设置有一锁定部，在所述锁定部朝向所述动作体的端面具有一纵向贯穿所述锁定部的第二插槽，所述第二连接舌能够插入所述第二插槽。

进一步，所述横轴贯穿所述第一插槽上部。

进一步，所述长形孔的延伸方向与动作体运动方向一致。

进一步，所述第一插槽的深度大于所述第一连接舌的长度。

本实用新型的优点在于，解决了传统挡锁开关因厚度过大而无法打开或锁将不锁的问题，本实用新型整体挡锁开关保持了宽厚物体的微缝打开，任何厚度都不受限制。

附图说明

图1是现有的挡锁开关的结构示意图；

图2是本实用新型整体挡锁开关的结构示意图；

图3是本实用新型整体挡锁开关的另一结构示意图；

图4A及图4B是本实用新型整体挡锁开关的动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的整体挡锁开关的具体实施方式做详细说明。

参见图2及图3，本实用新型整体挡锁开关包括动作体20及设置在需要锁定的装置（附图中未标示）上的连接处30。在本实用新型的附图中，为了清楚显示本实用新型结构，夸大了动作体20与连接处30及锁定部50之间的间隙。

所述动作体20的一端设置有一第一连接舌21。所述第一连接舌21的尾端具有一长形孔22。所述长形孔22的延伸方向与动作体20运动方向一致，即若所述动作体20向上提拉，则所述长形孔22纵向延伸。

所述连接处30朝向动作体20的端面具有一纵向贯穿所述连接处30的第一插槽31，所述第一连接舌21插入所述第一插槽31中，所述第一插槽31的深度大于所述第一连接舌21的长度，以使所述第一连接舌21全部插入所述第一插槽31中且留有一空隙，以便于所述第一连接舌21旋转。

一横轴40贯穿所述第一插槽31，所述横轴40插入所述长形孔22中，沿长形孔22的长度方向，所述横轴40与所述长形孔22能够相对移动。在本具体实施方式中，所述横轴40贯穿所述第一插槽31的上部，则在所述横轴40插入所述长形孔22中时，所述横轴40也位于所述长形孔22的上部，则在所述动作体20上移时，所述横轴40向所述长形孔22的下部移动，不会阻碍所述动作体20的移动。

进一步，在所述动作体20的另一端还设置有一第二连接舌23。在所述需要锁定的装置的对应位置设置有一锁定部50，在所述锁定部50朝向所述动作体20的端面具有一纵向贯穿所述锁定部50的第二插槽51，所述第二连接舌23能够插入所述第二插槽51，起到限位锁定的作用，防止所述动作体20前后错位。

本实用新型整体挡锁开关的动作过程是，参见图4A，向上提拉或向上推动所述动作体20；参见图4B，向连接处30的方向旋转所述动作体20，打开所述整体挡锁开关；向与连接处30相反的方向旋转所述动作体20；向下推动所述动作体20，关闭所述整体挡锁开关。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。