[实用新型]燃生物质超高压再热循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种燃生物质超高压再热循环流化床锅炉。

背景技术

燃生物质的循环流化床锅炉，由于生物质燃料中富含钾、钠等碱金属元素和氯元素，生物质燃烧后的灰极易粘结积聚于尾部对流受热面上，进而对对流受热面产生腐蚀，特别是对壁温较高的过热器、再热器极易发生高温腐蚀。因此对尾部受热面积灰的及时清除尤为重要。现有技术中，燃生物质的锅炉尾部受热面烟气流程短，各级受热面都布置在一个竖井烟道内，只在锅炉烟气出口留有一个灰斗。在锅炉运行过程中，吹灰器吹落的大块粘结积灰，落在下一级受热面上无法得到及时清除，并在较短的时间内聚集、搭桥、蔓延，最后堵塞烟气通道导致停炉检修。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有利于及时清除锅炉对流受热面积灰，确保锅炉长期、高效、安全运行的燃生物质超高压再热循环流化床锅炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种燃生物质超高压再热循环流化床锅炉，包括分离器，与分离器的出口相连的烟道，及设置于烟道内的低温再热器、低温过热器、省煤器和空预器，其特征在于：所述的低温再热器、低温过热器、省煤器和空预器的下部分别对应设有低温再热器灰斗、低温过热器灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗。

上述的燃生物质超高压再热循环流化床锅炉中，所述的烟道包括一次顺序相连的第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道。

上述的燃生物质超高压再热循环流化床锅炉中，所述的第一烟道水平设置，第一烟道的进口与分离器的出口相连，低温再热器设置于第一烟道内，低温再热器的下部、与第一烟道相连对应设有低温再热器灰斗；

所述的第二烟道竖向设置，第二烟道的进口与第一烟道的出口相连，低温过热器设置于第二烟道内，低温过热器的下部设有与第二烟道相连的低温过热器灰斗；

所述的第三烟道竖向设置，第三烟道的进口通过第一水平烟道与低温过热器灰斗相连，省煤器设置于第三烟道内，省煤器的下部设有与第三烟道相连的省煤器灰斗；

所述的第四烟道竖向设置，空预器设置于第四烟道内，空预器的下部设有与第四烟道相连的空预器灰斗；省煤器灰斗与空预器灰斗通过第二水平烟道相连。

上述的燃生物质超高压再热循环流化床锅炉中，所述的低温再热器灰斗、低温过热器灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗由耐热钢骨架和保温浇注料制成。各灰斗相互独立，高效清灰，保证了锅炉的长期、高效、安全运行。

本实用新型的燃生物质超高压再热循环流化床锅炉的工作方式为：

燃料由螺旋给料机送进炉膛进行流化燃烧，一次风由水冷风室通过布风板进入炉膛，二次风在燃烧室上部分两层送入炉膛。燃料燃烧后含有固体颗粒的烟气经炉膛出口进入左右两个汽冷旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经分离器出口依次进入第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道分别与低温再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器对流换热，经换热后的烟气最后经第四烟道出口进入除尘系统后排入大气。在低温再热器、低温过热器处设置左右两侧对称布置的长伸缩蒸汽吹灰器，在省煤器处设置左右两侧对称布置的固定旋转蒸汽吹灰器，在空气预热器处设置左右两侧对称布置的耙式蒸汽吹灰器。在锅炉正常运行期间，定时启动吹灰系统，依次启动与低温再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器对应的吹灰器，将尾部各级受热面上的积灰清除到各自下部的灰斗中，以便定期排出锅炉。

本实用新型的技术方案将常规的燃生物质的循环流化床锅炉烟气流程延长，有利于积灰的清除，在尾部烟气流程中，每一级对流受热面下部均设置有独立灰斗，锅炉运行过程中，通过辅助吹灰器将尾部烟道中各对流受热面上粘附的积灰吹落至各对流受热面下部独立的灰斗中，吹灰器吹落的灰均能及时得到清除，避免了下一级受热面的二次积灰，锅炉运行时能及时、高效的清除飞灰，降低对流受热面的高温腐蚀，保证锅炉长期、高效、安全运行。

附图说明

附图1是本实用新型燃生物质超高压再热循环流化床锅炉的示意图。

图中：1-炉膛， 2-水冷屏，3-高温过热屏，4-高温再热屏，5-汽冷旋风分离器，6-第一烟道，7-低温再热器，8-低温再热器灰斗，9-第二烟道，10-低温过热器，11-第一水平烟道，12-低温过热器灰斗，13-第三烟道，14-空预器，15-省煤器，16-第四烟道，17-空预器灰斗，18-第二水平烟道，19-省煤器灰斗，20-返料器，21-流化床，22-给料装置。

具体实施方式