[实用新型]还原炉双层舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料制备设备技术领域，特别涉及一种还原炉双层舟皿。

背景技术

一般制备金属粉末时，需要将物料放入舟皿(即“料舟”)中，并将舟皿推入还原炉中，让物料与还原剂发生氧化还原反应，从而制备出金属粉末。以钨粉为例，首先将二氧化钨盛装在舟皿中，将舟皿放入炉管里，从炉头推行到炉尾，氢气作为还原剂，进入炉管内，在高温状态下，二氧化钨被氢气还原成钨粉(钨粉的含量通常在99.5％以上)。

传统的舟皿一般是单层舟皿，舟皿长300mm左右，宽55mm左右，装物料量仅有270g左右。由于反应所需时间很长，因此钨粉的产量低下，生产效率较低，经济效益较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种还原炉双层舟皿，能够显著提高钨粉的产量和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种还原炉双层舟皿，其特征在于：包括两层舟皿，即下层舟皿和上层舟皿，所述上层舟皿通过四个支撑置于所述下层舟皿之上，所述下层舟皿呈凹槽形，所述上层舟皿呈船形，所述上层舟皿的长度小于所述下层舟皿的长度，所述上层舟皿比所述下层舟皿每边各缩短8mm～12mm。

优选的，所述下层舟皿的材质采用310S不锈钢。

优选的，所述上层舟皿的材质采用310S不锈钢。

采用上述技术方案，由于设置了两层舟皿，下层舟皿依旧可以盛装270g左右的物料，上层舟皿可以盛装220～230g的物料，还原炉内所需温度不变，反应时间不变，操作所需人员数量不变，而钨粉的产量提高了，生产效率提高将近一倍，设备利用率也提高了，经济效益显著。同时，原本需要在还原炉内制备两次的钨粉，现在仅需一次就能达到原来的产量，大大降低了能耗，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-下层舟皿，2-上层舟皿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种还原炉双层舟皿，包括两层舟皿，即下层舟皿1和上层舟皿2，上层舟皿2通过四个支撑置于下层舟皿1之上。

为了提高钨粉的产量，本实用新型设置了两层舟皿，下层舟皿1为普通舟皿，呈凹槽形，上层舟皿2呈船形。上层舟皿2比下层舟皿1的长度短一些，每边各缩短8mm～12mm，宽度不变，这样设置的目的是为了让还原剂氢气可以从上层舟皿2的两边进入到上层舟皿2，上层舟皿2的船形设计，也方便了氢气的流通。当上层舟皿2比下层舟皿1每边缩短的长度L小于8mm时，氢气流通不畅，会影响上层舟皿2中还原剂的数量，从而影响产品钨粉的质量，当上层舟皿2比下层舟皿1每边缩短的长度L大于12mm时，上层舟皿2的体积过小，钨粉产量提高不大。

下层舟皿1和上层舟皿2的材质均采用310S不锈钢。310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性和耐腐蚀性，由于具有较高百分比的铬和镍，使其拥有非常好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

本实用新型通过设置两层舟皿，下层舟皿1依旧可以盛装270g左右的物料，上层舟皿2可以盛装220～230g的物料，由于物料增加了将近一倍，因此还原剂氢气的流量也需要相应地增加。氢气从出料端进入炉管，与二氧化钨反应后从进料端出来，进入回收系统。还原炉内所需温度不变，反应时间不变，操作所需人员数量不变，而钨粉的产量提高了，生产效率提高将近一倍，设备利用率也提高了，经济效益显著。同时，原本需要在还原炉内制备两次的钨粉，现在仅需一次就能达到原来的产量，大大降低了能耗，节约了能源。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。