[实用新型]耐磨合金件浇铸保温冒口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温口装置，具体为耐磨合金件浇铸保温冒口装置。

背景技术

在铸造过程中冒口是解决铸件收缩消除缩孔缩松缺陷有效的一种工艺手段，保温冒口是近些年来普遍采用的一种对铸件补缩的工艺手段，保温冒口的获得大多都是通过向辅助材料供货厂家购买获得，其规格结构都标准化，不能完全与生产过程中的产品相吻合。

所以，如何设计耐磨合金件浇铸保温冒口装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐磨合金件浇铸保温冒口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨合金件浇铸保温冒口装置，包括外模、基板、内模、导向柱、弹簧限位块、弹簧、弹簧限位导杆、滑块、滑块导向槽、凸轮、导向槽固定架、摇柄、工作台支架、冒口和保温孔，所述外模的底端设置有所述基板，所述基板的一侧设置有所述导向柱，所述导向柱的下方设置有所述弹簧限位块，所述弹簧限位块的下方设置有所述弹簧，所述弹簧的底端设置有所述弹簧限位导杆，所述内模内部设置有所述滑块，所述滑块的底端设置有所述凸轮，所述滑块的一侧设置有所述滑块导向槽，所述滑块的另一侧设置有所述导向槽固定架，所述外模外部设置有所述冒口，所述冒口的内部设置有所述保温孔。

进一步的，所述外模、所述内模和所述基板成一体式结构。

进一步的，所述弹簧限位导杆贯穿所述内模与所述基板相接。

进一步的，所述导向槽固定架上设置有所述滑块导向槽。

进一步的，所述导向槽固定架与所述摇柄滑动配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐磨合金件浇铸保温冒口装置，外模、内模及基板组合一体后，形成冒口，工作台支架两端分别固接有基板，该基板上设有导向柱，内模上接有容置有弹簧的弹簧限位块，弹簧限位块上贯穿设有与弹簧抵接的弹簧限位导杆，工作台支架上固接有带有滑块导向槽的导向槽固定架，导向槽固定架上还与摇柄先端滑动配合连接，采用半机械化的冒口制造方法，可以根据生产的实际需要任意进行保温冒口的制造，使所生产的保温冒口更加与产品相适应。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、外模；2、基板；3、内模；4、导向柱；5、弹簧限位块；6、弹簧；7、弹簧限位导杆；8、滑块；9、滑块导向槽；10、凸轮；11、导向槽固定架；12、摇柄；13、工作台支架；14、冒口；15、保温孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：耐磨合金件浇铸保温冒口装置，包括外模1、基板2、内模3、导向柱4、弹簧限位块5、弹簧6、弹簧限位导杆7、滑块8、滑块导向槽9、凸轮10、导向槽固定架11、摇柄12、工作台支架13、冒口14和保温孔15，外模1的底端设置有基板2，基板2的一侧设置有导向柱4，导向柱4的下方设置有弹簧限位块5，弹簧限位块5的下方设置有弹簧6，弹簧6的底端设置有弹簧限位导杆7，内模3内部设置有所述滑块8，滑块8的底端设置有凸轮10，滑块8的一侧设置有滑块导向槽9，滑块8的另一侧设置有导向槽固定架11，外模1外部设置有冒口14，冒口14的内部设置有保温孔15。

进一步的，外模1、内模3和基板2成一体式结构，使耐磨合金件浇铸保温冒口装置更加的牢靠、稳定。

进一步的，弹簧限位导杆7贯穿内模3与基板2相接，通过弹簧6的连接能够使整个装置带有一定的伸缩性，根据需要调节拉伸长度。

进一步的，导向槽固定架11上设置有所述滑块导向槽9，所述驱动滑块8在滑块导向槽9内上下滑动，能够保证驱动滑块8在滑块导向槽9内稳定滑动。

进一步的，导向槽固定架11与摇柄12滑动配合连接，摇柄12末端与工作台支架13滑动配合连接，操作简单，工作方便。