[实用新型]一种密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封领域，尤其是一种密封组件。

背景技术

腔体及容器内充气及密封工艺已广泛应用于在电力仪器仪表、阀门等行业，促进了电力仪器仪表行业的快速发展，保证电力仪器仪表内气体气压及密度的精准度及密封的可靠性和稳定性已成为电力仪器仪表行业的重要任务之一。电力仪器仪表内气体为灭弧介质和绝缘介质，若发生泄漏或无法保证气体气压和密度的精准度，就不能确保电力运行的可靠安全运行。因此充气气压和密度的精准度和密封的可靠稳定性对电力仪器仪表是十分重要的。

目前在电力仪器仪表中实现充气腔体密封有以下二种方式：

(1)充气接头充气后利用橡胶O型圈软密封，即使用充气接头对腔体内部充入所需压力及密度值的气体，然后即时将充气接头挤压橡胶O型圈，并利用螺纹紧固压紧橡胶O型圈，从而实现充气后的密封。此种工艺的优点是生产作业简单易操作，可反复操作。其缺点是橡胶O型圈在挤压过程中，可能造成应力开裂及损伤，造成泄漏并返工；其次橡胶O型圈易受环境因素影响，在要求的温度段(例如：-30℃～+60℃)中，橡胶由于自身的固化及热胀冷缩等特性可能产生裂纹及损伤，从而导致无法满足电力仪器仪表长期有效的可靠及稳定的密封；再者螺纹紧固压紧橡胶O型圈，在重力加速度(例如：50g)的冲击下将产生螺纹松动导致橡胶O型圈的压缩量不足，从而造成气体泄漏，无法满足电力仪器仪表有效、可靠和稳定的密封。

(2)充气接头充气后焊接密封，即使用充气接头对腔体内部充入所需压力及密度值的气体，然后即时将腔体的充气接口采用焊接方式进行密封，实现充气及密封工艺。此种工艺的优点是焊接可有效可靠的保证腔体密封。缺点是焊接工艺对设备需求依赖大，成本高；其次焊接工艺操作复杂，工作量大，不易操作；再者焊接工艺过程对电力仪器仪表本身产生的热量，将会影响内部气体压力的膨胀，损坏电力仪器仪表及影响寿命，无法满足电力仪器仪表长期有效的可靠安全运行。

申请号为CN201020534985.3的中国专利文件公开了一种充气式输气管道截止器，由充气球、密封环、球状笼体、充气管、进气控制阀、压力表、泄压阀等组成，在气流管道内壁一体的焊接有密封环，所述密封环上一体的焊接有球状笼体，所述球状笼体内固定有充气球，充气球上有两点与球状笼体相连，充气球一端设有充气口，充气口通过充气管与输气管道外的气源连通。采用上述充气式输气管道截止器，正常生产时，充气球处于未充气状态，输气管道内气流正常流通，气流需要切断时，利用外部的气源使充气球膨胀，有弹性的球体外表皮在气压作用下与密封环紧密接合，实现烟气的截断；气流需要恢复流通时，将充气球的气体泄压阀门打开。该实用新型结构简单加工成本低、便于操作。然而，利用该实用新型的充气球进行球密封仅仅适用于短期频繁开闭的充气口密封，无法达到长期稳定可靠的密封效果。

申请号为CN201420558532.2的中国专利文件还公开了一种用于SF6气体装配装置的校表阀，包括内部具有四通式通道的阀体和位于四通道交叉中心的阀球，四个通道中的通道一、通道二和通道三两两互相垂直设置，通道二与通道四沿同一轴线设置，通道一和通道二的外端均通过密封圈连接有自封闭充气接头，且通道一的自封闭充气接头上设有用于安装气体密度继电器的连接块，通道二的自封闭充气接头上设有仪表接头，通道三的外端设有阀球把手，通道四中设有用于与高压开关设备的气室相连通的接口。该实用新型的自封闭充气接头能够保证SF6气体不会被泄放至通道外部，在拆装外接仪表或对气体密度继电器进行校验时，而高压开关设备中的SF6气体不泄露。然而，该实用新型的通道一和通道二均采用密封圈进行密封，通道四处设置阀球把手，通过阀杆控制阀球打开和关闭通道四，并未具体说明该阀球把手是否同时可作为充气转接通道。

综上，需要设计一种满足转接充气后即刻密封，且能够达到长期完全可靠的密封效果的装置和工艺，以保证电力仪表仪器充气时和后续长期安全地运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封组件，用于在空心腔体充入介质后密封空心腔体，空心腔体的壳体上由外向内依次设有相互连通的接头接入孔道和介质充入孔道，接头接入孔道的孔径大于介质充入孔道的孔径，密封组件包括连接接头和金属球体，连接接头的入口端与输送介质的介质管道相配合，其出口端插入接头接入孔道，介质管道通过连接接头与介质充入孔道相连通，使得介质依次经由介质管道、连接接头、介质充入孔道进入空心腔体，金属球体位于介质充入孔道的入口处，且金属球的直径和介质充入孔道的孔径之间满足过盈配合要求。