[实用新型]一种大型PE发泡挤出机机筒降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE发泡挤出机领域，特别涉及一种大型PE发泡挤出机机筒降温系统。

背景技术

传统的挤出机机筒降温冷却方式：

1.加热器内置冷却水管，通过冷却加热器，间接冷却机筒，冷却强度不够，不能满足大型机筒的冷却要求；

2.机筒内置冷却水管，加工成本高；且冷却管内结水垢后，难清洗，需更换机筒，增加维修成本；

3.机筒外淋水冷却，加热区与淋水区分开，一区加热一区淋水冷却。温度不均，影响生产工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型PE发泡挤出机机筒降温系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种大型PE发泡挤出机机筒降温系统，包括加热系统和散热系统，所述加热系统为设在大型PE发泡挤出机机筒上的多个铸铝加热器，所述散热系统包括淋水管、喷淋头、水槽一和水槽二，所述淋水管设在机筒的两侧且相互连通，淋水管通过水泵连接有蓄水池，所述淋水管设有多个喷淋头，所述喷淋头设在铸铝加热器的上端，淋水管上端的中部悬挂有水槽一，所述水槽二悬挂固定在左右两侧淋水管壁上。

优选的，所述喷淋头的出水口在水槽一的正上方，所述水槽一悬挂在铸铝加热器的正上方。

优选的，所述喷淋头处设有电磁阀。

优选的，所述喷淋头的数量等于铸铝加热器的数量。

优选的，所述机筒上布满了加热系统和散热系统。

采用以上技术方案的有益效果是：

1.冷却强度高；

2.加工成本，维修成本低；

3.机筒加热与冷却均匀。

附图说明

图1是现有技术中的结构示意图。

图2是图1中A-A处的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图2中A-A处的结构示意图。

其中，1-机筒，2-淋水管，3-喷淋头,4-电磁阀，5-水槽一，6-水槽二，7-铸铝加热器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型大型PE发泡挤出机机筒降温系统的优选的实施方式。

图1和图2为现有技术中的大型PE发泡挤出机机筒降温系统的结构示意图，大型PE发泡挤出机机筒降温系统设置过度淋水槽(PE发泡机机筒降温系统为铸铝加热器加热圈内内置水管的冷却防水，但是不能满足大型PE挤出机的降温要求，所以目前大型PE发泡挤出机的机筒冷却方式都采用淋水方式)。

图3和图4出示本实用新型大型PE发泡挤出机机筒降温系统的具体实施方式：一种大型PE发泡挤出机机筒降温系统，包括加热系统和散热系统，所述加热系统为设在大型PE发泡挤出机机筒1上的多个铸铝加热器7，所述散热系统包括淋水管3、喷淋头3、水槽一5和水槽二6，所述淋水管2设在机筒1的两侧且相互连通，淋水管2通过水泵连接有蓄水池，所述淋水管2设有多个喷淋头3，所述喷淋头3设在铸铝加热器7的上端，淋水管2上端的中部悬挂有水槽一5，所述水槽二6悬挂固定在左右两侧淋水管2壁上。

在本实施例中，所述喷淋头3的出水口在水槽一5的正上方，所述水槽一5悬挂在铸铝加热器7的正上方。

在本实施例中，所述喷淋头3处设有电磁阀4。

在本实施例中，所述喷淋头3的数量等于铸铝加热器7的数量。

在本实施例中，所述机筒1上布满了加热系统和散热系统，保证了机筒1各个位置加热和冷却均匀。

在铸铝加热器7内圈开设水槽一5，消除喷淋头3或者淋水管2直接开出水孔导致各个出水孔大小不一而造成的误差，保证机筒1各位置淋水量均匀，加设水槽二6(进行污水的集中收集处理工作)，在机筒1的每一区都能实现加热及淋水冷却功能。

基于上述，本实用新型结构大型PE发泡挤出机机筒降温系统与现有技术相比有益效果为：

1.冷却强度高；

2.加工成本，维修成本低；

3.机筒加热与冷却均匀。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。