[实用新型]粉末动态灭菌冷却柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌柜技术领域，具体涉及粉末动态灭菌冷却柜。

背景技术

在中药粉料、颗粒料生产包装行业中，中药粉料、颗粒料需先进行高温灭菌、再进行降温冷却后才能开始封装加工。目前多使用的湿热灭菌柜只能中药粉料、颗粒料进行高温灭菌，而目前所使用的湿热灭菌柜的结构为：包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体内为灭菌腔室，柜体外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室。灭菌前先将装载有中药粉料的灭菌盘放入灭菌柜的灭菌腔室中，然后关闭柜门，高温蒸汽发生器产生的湿热蒸汽通过管路通入柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。上述的湿热灭菌柜存在以下缺点：一、无法对高温灭菌后的中药粉料、颗粒料进行快速冷却，经高温灭菌后的中药粉料、颗粒料只能采用在无菌环境下静置缓慢冷却的方式进行降温冷却，耗时长，导致生产效率较低；二、处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块，从而影响产品质量；并且在灭菌过程中无法实时、直观地观察筒体内的工作情况，而且放置于灭菌盘中的中药粉料由于相互堆叠或者在柜体中的摆放位置不同，会发生受热不均现象，这在一定程度上限制了灭菌效果；三、由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，在放入或取出灭菌盘的过程中，灭菌柜中会有大量粉尘气体会逸出而污染环境，导致工况恶劣；四、每次灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全环保、物料灭菌效果好、能实现大批量连续高温灭菌及快速冷却降温的粉末动态灭菌冷却柜。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的粉末动态灭菌冷却柜，包括：机架，在机架中活动支承有呈上下平行分布的灭菌筒体与冷却筒体，在灭菌筒体与冷却筒体的两端均分别设置有进料口与出料口，在灭菌筒体与冷却筒体的内壁上沿各自轴向均设置有螺旋形导料槽，灭菌筒体与冷却筒体在驱动机构的驱动下绕自身中心轴线旋转，使各筒体中的物料能从各自进料口沿各自螺旋形导料槽逐渐向各自出料口方向移动，在灭菌筒体与冷却筒体中均设置若干用以释放蒸汽或喷水的多功能管，在灭菌筒体进料口处的机架上安装有与该进料口相通且设有观察窗口的第一进料观察仓，在第一进料观察仓的顶部设置有真空上料机，在真空上料机的出料口设置有能从灭菌筒体的进料口伸入灭菌筒体内部的进料管，在灭菌筒体出料口处的机架上安装有与该出料口相通且设有观察窗口的第一出料观察仓，在第一出料观察仓的顶部设置有出气口，在该出气口处设置有能对从出气口排出的气体进行过滤除尘的多室联动除尘机构，在第一出料观察仓的底部设置有排料口，在排料口处连接有能向下从冷却筒体的进料口伸入冷却筒体内部的排料管，在冷却筒体外侧的机架上设置有能对冷却筒体进行冷却的可循环喷淋式冷却机构，在冷却筒体进料口处的机架上安装有设有观察窗口的第二进料观察仓，在冷却筒体出料口处的机架上安装有与该出料口相通且设有观察窗口的第二出料观察仓，在第二出料观察仓的底部设置有卸料口，在卸料口处设置有卸料阀。

进一步地，前述的粉末动态灭菌冷却柜，其中：所述可循环喷淋式冷却机构的结构为：在冷却筒体一侧的机架上设置有两端封闭的冷却喷管，在冷却喷管的管壁上设置有一个进水口、并且沿其长度方向还均匀设置有若干喷口对准冷却筒体外壁的喷嘴，在冷却筒体下方的机架上设置有顶部开口且能对喷淋至冷却筒体外壁上的水进行收集的集水箱，在集水箱的水中浸没有水泵，水泵的出水口通过进水管与冷却喷管的进水口相连通。

进一步地，前述的粉末动态灭菌冷却柜，其中：在冷却筒体两侧的机架上分别设置有用以防止冷却喷管喷淋至冷却筒体外壁上的水外溅的弧形挡水板。

进一步地，前述的粉末动态灭菌冷却柜，其中：所述弧形挡水板与机架的具体连接结构为：在弧形挡水板的顶部外侧壁上设置有能扣合在冷却筒体上方的机架中部中横梁上的第一上L形定位连接板，在弧形挡水板的下部外侧壁上设置有正好向下压在冷却筒体下方对应侧的机架下部侧横梁上的第一下L形定位连接板，弧形挡水板通过将对应的第一上L形定位连接板与第一下L形定位连接板分别与机架中部中横梁及机架下部侧横梁相锁紧固定而安装在机架上。

进一步地，前述的粉末动态灭菌冷却柜，其中：所述多室联动除尘机构的结构为：包括烧结滤芯除尘器与自激式水幕除尘器，所述烧结滤芯除尘器的进气口与第一出料观察仓的出气口相连通，烧结滤芯除尘器的出气口与自激式水幕除尘器的进气口相连通。