[实用新型]一种导轮传送辊夹芯板生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种导轮传送辊夹芯板生产装置。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。

在夹芯板生产过程中经常使用到传送带，利用传送带提高夹芯板的生产效率，但是现存在的传送带多数使用皮带运输，皮带磨损较大，经常容易造成断裂，影响工作进度，耽误工作效率，满足不了人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轮传送辊夹芯板生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导轮传送辊夹芯板生产装置，包括第一支架，所述第一支架为中空结构，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架靠近第一支架的一侧活动设有从动轴，所述第一支架的内壁上活动设有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮远离转动轴的一侧设有转轴，且转轴延伸至第一支架外，所述转轴和从动轴之间设有传送辊，所述第一支架的内壁上设有转动电机，所述转动电机通过输出轴连接有主动轴，所述主动轴远离转动电机的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮上套设有传动链条，且第一齿轮通过传动链条连接有第二齿轮。

优选的，所述第二支架靠近第一支架的一侧设有转动槽，且从动轴活动设于转动槽内。

优选的，所述第一支架靠近第二支架的一侧设有第一槽口，且转轴活动设于第一槽口内。

优选的，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。

优选的，所述第一支架的内壁上设有转动凹槽，且转动轴活动设于转动凹槽内。

优选的，所述传送辊上设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加从动轴、转动轴、第一齿轮、转轴、传送辊、转动电机、第二齿轮和传动链条，能够利用转动电机带动主动轴转动，主动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动链条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动传送辊转动，传送辊在转轴和从动轴之间转动，驱动夹芯板运动，本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，避免使用皮带传送夹芯板，从而避免因皮带发生断裂影响工作进度，提高生产效率，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导轮传送辊夹芯板生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导轮传送辊夹芯板生产装置的第一支架结构示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3从动轴、4转动轴、5第一齿轮、6转轴、7传送辊、8转动电机、9第二齿轮、10传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导轮传送辊夹芯板生产装置，包括第一支架1，第一支架1为中空结构，第一支架1的一侧设有第二支架2，第二支架2靠近第一支架1的一侧活动设有从动轴3，第一支架1的内壁上活动设有转动轴4，转动轴4上设有第一齿轮5，第一齿轮5远离转动轴4的一侧设有转轴6，且转轴6延伸至第一支架1外，转轴6和从动轴3之间设有传送辊7，第一支架1的内壁上设有转动电机8，转动电机8通过输出轴连接有主动轴，主动轴远离转动电机8的一侧设有第二齿轮9，第二齿轮9上套设有传动链条10，且第一齿轮5通过传动链条10连接有第二齿轮9，第二支架2靠近第一支架1的一侧设有转动槽，且从动轴3活动设于转动槽内，第一支架1靠近第二支架2的一侧设有第一槽口，且转轴6活动设于第一槽口内，第二齿轮9的半径大于第一齿轮5的半径，第一支架1的内壁上设有转动凹槽，且转动轴4活动设于转动凹槽内，传送辊7上设有防滑层。

本实用新型中，使用的时候，启动转动电机8，转动电机8通过输出轴带动主动轴转动，主动轴转动第二齿轮9，第二齿轮9通过传动链条10带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动轴4和转轴6转动，转轴6带动传送辊7转动，传送辊7带动从动轴3转动，传送辊7驱动夹芯板运动，本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，避免使用皮带传送夹芯板，从而避免因皮带发生断裂影响工作进度，提高生产效率，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。