[实用新型]一种尿素溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车用尿素生产设备技术领域，尤其涉及一种尿素溶解装置。

背景技术

在进行车用尿素溶液的生产时，需要将工业尿素溶解，常见的溶解方式是进行加热搅拌。

现有车用尿素溶液生产时的加热方式一般是采用传统的电阻加热，具体是将电阻丝插入搅拌罐内的尿素溶液中，由电阻丝发热来提供热量。这种加热方式存在以下问题：将电阻丝插入尿素溶液中，容易造成车用尿素溶液的污染；绝缘性能差，安全可靠性低；电阻丝加热的热滞后大，不易精确控温；同时电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命低，导致维修频繁、成本高。

现有车用尿素溶液生产时的加热方式一般是采用传统的搅拌桨进行搅拌，具体是将搅拌桨插入搅拌罐内，由搅拌桨对尿素溶液进行搅拌。这种搅拌方式无法对搅拌罐底面的工业尿素进行充分搅拌，导致搅拌罐底面残余有工业尿素的结晶，导致溶解不充分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种不会污染尿素溶液、安全可靠、精确控温、使用寿命长、搅拌充分的尿素溶解装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种尿素溶解装置，包括搅拌罐、热水箱、热水管、排水池、气泵、气管以及曝气器；所述热水管的加热部设置于所述搅拌罐内，所述热水管的进水口与所述热水箱连通，所述热水管的出水口通过第一三通阀门分别与所述热水箱、排水池连通；所述曝气器设置于所述搅拌罐底面，所述气管的进气口与所述气泵连通，所述气管的出气口通过第二三通阀门分别与所述曝气器、热水箱连通。

进一步地，所述热水箱内设置有加热组件，所述热水箱与所述热水管的连接处设置有增压泵。

进一步地，所述热水管的加热部呈螺旋结构。

进一步地，所述搅拌罐底面呈漏斗状结构，所述曝气器设置于所述搅拌罐底面中心。

进一步地，所述搅拌罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨设置于所述热水管的加热部正下方。

进一步地，所述搅拌罐顶面设置有进水管、进料口以及排气管，所述搅拌罐侧面设置有出料管，所述出料管设置有二通阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用热水管对尿素溶液进行加热，避免污染尿素溶液，使用寿命更长，绝缘性能更好，安全可靠；（2）利用气泵对热水箱进气充气，能快速把热水管中的液体排到排水池，使得温度控制得更加准确；（3）设置曝气器，利用气体把搅拌罐底面的尿素结晶进行翻滚，从而方便搅拌溶解。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

10、搅拌罐，11、搅拌桨，12、进水管，13、进料口,

14、排气管，15、出料管；20、热水箱,21、加热组件；

30、热水管,31、第一三通阀门；40、排水池；50、气泵；

60、气管,61、第二三通阀门，70、曝气器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，一种尿素溶解装置，包括搅拌罐10、热水箱20、热水管30、排水池40、气泵50、气管60以及曝气器70；所述热水管30的加热部设置于所述搅拌罐10内，所述热水管30的进水口与所述热水箱20连通，所述热水管30的出水口通过第一三通阀门31分别与所述热水箱20、排水池40连通；所述曝气器70设置于所述搅拌罐10底面，所述气管60的进气口与所述气泵50连通，所述气管60的出气口通过第二三通阀门61分别与所述曝气器70、热水箱20连通。

所述热水箱20内设置有加热组件21，所述热水箱20与所述热水管30的连接处设置有增压泵。其中，本实施例优选加热组件21为加热棒；增压泵用于将热水箱20和热水管30内的水进行增压，使水流动起来。

所述热水管30的加热部呈螺旋结构。螺旋结构的热水管30加热部，能够增大热水管30与尿素溶液的接触面积，更好地对尿素溶液进行加热。

所述搅拌罐10底面呈漏斗状结构，所述曝气器70设置于所述搅拌罐10底面中心。其中，漏斗状结构的搅拌罐10底面，能够将尿素结晶聚集在中心，利用曝气器70对尿素结晶集中曝气。

所述搅拌罐10内设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11设置于所述热水管30的加热部正下方，且位于曝气器70正上方。其中，搅拌桨11能够将尿素溶液和尿素结晶均匀扩散，使工业尿素更好地溶解。