[实用新型]一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮扣式脚手架敲击片的焊接设备，特别涉及一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置。

背景技术

轮扣(直插)式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。

在横杆18加工过程中，需要在其两端的端部下侧位置焊接敲击片19，来提升其端部的强度，在进行拆卸的过程中，通过敲击敲击片19使立杆与横杆18分离，且在敲击片19的作用下横杆18不易发生形变。

现有的敲击片19焊接加工过程中，一般通过手动固定敲击片19进行焊接作业，但是由于手工操作的不确定性，对于敲击片19的焊接位置能精确的控制，敲击片19在焊接完成后与横杆18之间的贴合度较差，导致产品的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种敲击片焊接精度高的轮扣式脚手架敲击片的焊接装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，包括机架，所述机架上排列设置有用于支撑横杆的支撑架，所述支撑架的一侧水平设置有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆上设置有用于限定敲击片的限位板，所述支撑架的另一侧设置有自动焊机，所述机架两端分别滑移设置有夹持电机，所述夹持电机的转轴相对，所述转轴上连接有用于抵触横杆两端的砂盘。

通过采用上述技术方案，支撑架对横杆进行支撑，保持横杆的稳定，在滑移气缸的作用下可以将限位板移动至横杆一侧，然后放置敲击片，在支撑板的作用下对敲击片的一侧进行限定，保持敲击片在横杆上的位置固定，并且移动敲击片与横杆的端部平齐，此时即能通过自动焊机将敲击片的一侧焊接在横杆上，然后在滑移气缸的作用下使限位板远离横杆，夹持电机移动，通过砂盘夹持横杆，在夹持电机的作用下实现砂盘的转动，带动横杆发生转动一定的角度，通过自动焊机将敲击片的另一侧焊接在横杆上，加工过程中敲击片的位置比较精确，并且通过自动化的加工方式提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上两端分别滑移设置有滑移板，所述夹持电机设置在所述滑移板上，所述滑移板上分别连接有齿条，所述机架上设置有转动电机，所述转动电机的转轴上连接有齿轮，所述齿条分别啮合在所述齿轮两侧。

通过采用上述技术方案，夹持电机设置在滑移板上，滑移板上连接齿条，齿条与转动电机上的齿轮啮合，在转动电机的作用下实现齿条的移动，从而带动齿条的移动，实现转动电机的位置改变，使两侧转轴上的砂盘结合对横杆进行夹持，转动电机的转轴转动，实现横杆的转动，改变敲击片的位置，自动焊机能够方便地对敲击片未焊接的一侧进行焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑所述支撑架的工作台，所述工作台内设置有供所述齿条以及所述滑移板通过的滑槽。

通过采用上述技术方案，机架上设置工作台对支撑架进行支撑，并且在工作台的下方设置滑槽供齿条和滑板通过，便于齿条和滑板的安装，并且不会对支撑架的支撑作用造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近横杆端部的一侧设置有用于限定横杆以及敲击片位置的定位板。

通过采用上述技术方案，在限位板上设置定位板，实现对横杆以及敲击片的位置限定，便于对敲击片和横杆进行定位，保持横杆以及敲击片之间的端部位置平齐，提升了位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端远离所述滑移气缸的一侧设置有压板。

通过采用上述技术方案，在限位板的上方设置压板，对加工过程中的敲击片进行位置限定，敲击片不会发生上翻与横杆分离，提升了敲击片的位置稳定性以及位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板与所述定位板之间设置有操作槽。

通过采用上述技术方案，压板和定位板之间设置操作槽，在放置敲击片时，通过操作槽可以方便地对敲击片的位置进行调节，从而提升敲击片的位置精度，从而提升加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离所述限位板一端的下侧位置设置有导向面。