[实用新型]一种双向温热挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双向温热挤压成型模具。

背景技术

粉末冶金热挤压成型技术，是将金属粉末冶金毛坯加件加热到适当温度后，再使用压力机通过模具对金属粉末冶金毛坯进行挤压，使坯料产生塑性变形，从而获得所需的零件形状、尺寸和性能。利用金属粉末冶金热挤压成型技术，可提高粉末冶金零件的密度、性能及粉末冶金材料的利用率。

申请号为：201620292053 .X的中国专利中，提供了一种双向温热挤压成型模具包括下模座、垫块、下芯模、上芯模、垫板、上模板、夹板、凹模、复位板、加强模套、多个复位弹簧、多个复位杆、多个垫圈、多个螺母、多个上模板固定螺钉、多个模套固定螺钉、多个导套、多个下模座连接螺栓和多根导柱。

上述专利中，在对坯料进行预热时，无法准确的掌握坯料的预热温度变化，预热效果较差，由于零件预热挤压成型后具有较高的温度，此时将零件顶出容易损坏其他设备或者线路，零件挤压成型后未对零件及时的进行降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向温热挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的上述专利中在对坯料进行预热时，无法准确的掌握坯料的预热温度变化，预热效果较差，零件挤压成型后未对零件及时的进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向温热挤压成型模具，包括模座、复位杆、下模板、上模板、温度显示器、导杆、出料板、进风管、固定螺栓、复位弹簧、上模芯、垫块、碳纤维加热管、下模腔、下模芯、喷头和温度传感器，所述模座的顶部安装有下模板，且下模板与模座之间通过固定螺栓相连接，所述复位杆的下端设在模座内，且复位杆的上端位于上模板的内腔，所述复位弹簧设在复位杆的上端外侧，且复位弹簧位于上模板的内腔中，所述温度显示器镶嵌在下模板的外壁上，所述导杆固定安装在下模板的一端，且导杆的顶端纵向穿过上模板的内腔，所述出料板设在下模板的一侧，且出料板底部连接有进风管，所述下模腔设在下模板的内腔，且下模腔的底部设有垫块，所述上模芯连接在上模板的底部，所述下模芯纵向穿过模座的内腔位于下模腔内，所述碳纤维加热管镶嵌在下模板的内腔，且碳纤维加热管设在下模腔的外侧，所述喷头连接在进风管上，且喷头镶嵌在出料板的内腔，所述温度传感器镶嵌在下模芯的内腔，且温度传感器与温度显示器电性连接。

优选的，所述下模板上连接有出料板的一端低于下模板的另一端。

优选的，所述出料板的表面为蜂窝状结构，且出料板与水平方向呈15°。

优选的，所述碳纤维加热管为螺旋状结构。

优选的，所述下模芯的直径大于垫块的内径，且下模芯的直径小于下模腔的直径。

优选的，所述喷头设有多组，且喷头与出料板之间均呈30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向温热挤压成型模具设有螺旋状结构的碳纤维加热管，温迅速、热滞后小、发热均匀，同时加热面积大，预热效果好，下模芯内部镶嵌有温度传感器，可对零件预热的温度进行检测，并将检测的结果反馈到温度显示器中，可准确的掌握坯料的预热温度，镶嵌有多组喷头，在成型后的零件经过出料板时对零件进行降温散热，可及时的降低零件的温度，防止零件损坏线路。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型碳纤维加热管结构示意图；

图5为本实用新型上模芯结构示意图；

图6为本实用新型下模芯结构示意图。

图中：1、模座，2、复位杆，3、下模板，4、上模板，5、温度显示器，6、导杆，7、出料板，8、进风管，9、固定螺栓，10、复位弹簧，11、上模芯，12、垫块，13、碳纤维加热管，14、下模腔，15、下模芯，16、喷头，17、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。