[实用新型]用于双玻多晶硅组件的铝边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝边框，具体涉及一种用于双玻多晶硅组件的铝边框。

背景技术

随着太阳能技术的不断发展，利用太阳能发电的光伏组件也越来越多，已经广泛运用于写字楼幕墙上，屋顶等场所。目前，国内外的晶硅电池组件一般采用普通玻璃和PET加EVA方式封装，以上技术使得生产成本高、质量差、费工时、产品的抗压性能差，甚至存在较差的防水、防潮等耐气候性能等一系列问题，导致产品的使用寿命较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种用于双玻多晶硅组件的铝边框，它结构简单，透光性能高，同时具有良好的耐气候性能及优良的抗压性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于双玻多晶硅组件的铝边框，由三层成分不同的铝合金层压制淬火形成，其特征在于：三层成分不同的铝合金分别为第一铝合金材料层、第二铝合金材料层和第三铝合金材料层，在厚度方向上从下至上依次层叠第三铝合金材料层、第二铝合金材料层和第一铝合金材料层，其中所述第一铝合金材料层为铝硅合金，所述第二铝合金材料层为铝锌合金，所述第三铝合金材料层为铝镁合金，铝合金高压层压后淬火处理形成条状铝材，再在堆叠方向上弯折形成铝边框，其中第三铝合金材料层在内侧。

进一步地，所述铝边框底部内侧设有用于卡放夹层组件的固定槽，铝边框的相对两侧分别设有与夹层组件两侧相匹配的滑槽，其中铝边框一侧顶部开有铰接孔，铝边框另一侧顶部设有锁紧块。

进一步地，所述第二铝合金材料层中的铝锌合金层是成分渐变的，其中靠近第三铝合金材料层处锌含量为0%，靠近第一铝合金材料层处的锌含量为15%。

进一步地，所述第一铝合金材料层厚度为0.8-1.2mm，所述第二铝合金材料层厚度为2.5-3.2mm，所述第三铝合金材料层的厚度为0.8-2.4mm，铝边框的厚度为5-6mm。

进一步地，弯折形成铝边框后还在边框内侧形成以导热硅胶层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型铝边框结构，采用三层成分不同的铝合金层压制淬火形成，改进了最终形成铝边框的耐压、耐温和耐久性，并且使得最终的太阳能电池组件防水、防潮等耐气候性能得到提高，从而提高产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型铝边框结构示意图；

图2为本实用新型铝边框结构弯折后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于双玻多晶硅组件的铝边框10，由三层成分不同的铝合金层压制淬火形成，参见图1、2，三层成分不同的铝合金分别为第一铝合金材料,1、第二铝合金材料层2和第三铝合金材料层3，在厚度方向上从下至上依次层叠第三铝合金材料层3、第二铝合金材料层2和第一铝合金材料层1，其中所述第一铝合金材料层1为铝硅合金，所述第二铝合金材料层2为铝锌合金，所述第三铝合金材料层3为铝镁合金，铝合金高压层压后淬火处理形成条状铝材，再在堆叠方向上弯折形成铝边框，其中第三铝合金材料层3在内侧。

进一步地，所述铝边框10底部内侧设有用于卡放夹层组件的固定槽，铝边框的相对两侧分别设有与夹层组件两侧相匹配的滑槽，其中铝边框一侧顶部开有铰接孔，铝边框另一侧顶部设有锁紧块。

进一步地，所述第二铝合金材料层2中的铝锌合金层是成分渐变的，其中靠近第三铝合金材料层处锌含量为0%，靠近第一铝合金材料层处的锌含量为15%。

进一步地，所述第一铝合金材料层1厚度为0.8-1.2mm，所述第二铝合金材料层2厚度为2.5-3.2mm，所述第三铝合金材料层3的厚度为0.8-2.4mm，铝边框的厚度为5-6mm。

参见图2，弯折形成铝边框10后还在边框内侧形成以导热硅胶层4。

本实用新型铝边框结构，采用三层成分不同的铝合金层压制淬火形成，改进了最终形成铝边框的耐压、耐温和耐久性，并且使得最终的太阳能电池组件防水、防潮等耐气候性能得到提高，从而提高产品的使用寿命。

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。