[实用新型]一种改进的沉降排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种改进的沉降排渣装置。

背景技术

在冶金的生产工艺环节中，需要对液体中的固体物进行过滤分离，被拦截在系统内部的遗弃渣液通常会通过反洗、冲刷等手段，来达到将滤渣液清除出系统的目的。传统上对这部分滤渣液并没有一个较好的处理方法，因此一些企业会直接将这部分较浓的滤渣液直接排放入下水系统。但随着社会的进步，人们环保意识的越来越强，这种排放方式造成了严重的环境污染，因此现在需要一种能够解决上述问题的、可以实现渣液分离的装置。中国实用新型专利CN 203329420 U公开了一种渣液沉降分离装置。这种结构的渣液沉降分离装置，利用液体与固体的比重差使固液自动分层，将上部的清液回收、下部的固渣集中以进行处理，但是这种自然沉降的方式效率较低，等待时间较长，沉降的效果实际生产中验证不佳，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的沉降排渣装置，能够解决现有技术的不足，具有更好的沉降效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的沉降排渣装置，包括壳体，壳体下方设有圆台形的沉降部，所述沉降部的下方设有排渣电机和排渣口，排渣口上设有阀门，所述壳体的两侧分别设有进液管和回液管，壳体上还设有横截面为圆形的环形分液管，分液管包括冷却部，冷却部位于壳体的外部，冷却部上均匀设有若干个换热槽，所述壳体外部还设有第一环形水管，所述冷却部位于第一环形水管内，所述分液管下方贯通连接有排液缝，排液缝与壳体的内壁接触，排液缝的下方均匀设有若干个毛刷，所述壳体内壁上还设有若干条倾斜向下的引流凸槽，引流凸槽位于毛刷的下方，所述壳体内部还通过四个支撑架固定有出液桶，出液桶上方设有圆筒形的第一过滤部，所述回液管垂直进入出液桶的内部，所述支撑架间还设有圆环形的第二过滤部，第二过滤部的直径小于壳体的直径。

作为优选，所述分液管与壳体间还设有密封圈。

作为优选，所述壳体外部还设有观察窗。

作为优选，所述分液管内部还设有第二环形水管。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的壳体用于冶金中采用的液体的沉降，沉降部用于沉淀的废渣的清理和排出，排渣电机和排渣口，通过电机的转动带动排渣口排渣，阀门用于选择是否排渣，进液管用于沉降前的液体进入，环形的分液管用于将液体环形分布到壳体上，冷却部和第一环形水管，通过换热槽的换热，对分液管内液体进行降温，通过温度降低使液体内的分子流动速度降低，降低液体分子间的碰撞，更有利于液体内的废渣的沉降，降温后的液体通过分液管下方的排液缝流出，由于排液缝与壳体的内壁接触，并配合毛刷对液体的导流，使的液体能沿壳体内壁下流，并通过毛刷下方的引流凸槽，在内壁上成一定角度的流下，该导流的方式比通过管道直接流入壳体，液体的分布更加均匀，不会出现管道下方沉降堆积情况，沿内壁下流的方式液体流动也更加平稳，不会将即将沉降的固体分子再次激起，从而导致沉降周期加长的情况，而且，成一定角度的流下的液体，会带动壳体内的液体做一个轻微的旋转动作，从而产生一定的离心力，达到离心沉降的效果，多种效果累计，使液体在壳体内的沉降效率更高，速度也更快，沉降后的液体，随着进液管的持续进液，高度逐渐升高，通过支撑架间的第二过滤部，期间，部分未完全沉降的固体废渣会被第二过滤部阻拦，随液体继续升高，高于出液桶后进入出液桶，并通过出液桶上方的第一过滤部再次过滤，两道过滤后的液体通过回液管被吸走，完成液体的沉降过程，此方式，沉降效果更好，效率更高，沉降后液体的废渣含量也能得到很好的控制。分液管与壳体间的密封圈，可防止液体泄漏，壳体外部的观察窗，方便工作人员能及时对壳体内的沉降情况进行了解，分液管内部的第二环形水管，能加快分液管内部液体的冷却速度，提升沉降装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中支撑架的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中壳体内壁的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中排渣电机的结构图。