[实用新型]一种铝合金低压铸造保持炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体为一种铝合金低压铸造保持炉。

背景技术

在铝合金压铸时，由于加压炉腔内的液面会随着挤压的进行导致液面下降，这样就会影响到加压炉腔内的压强产生变化，在批次生产时会由于压力的不同导致产品质量上存在差异，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，这些行业中对铝合金的精密度要求十分严格，因此针对以上问题设计一种铝合金铸造保持炉是十分必要的。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝合金低压铸造保持炉，整体设计结构原理简单使用，可以保证产品质量的一致性，可有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造保持炉，包括加压炉腔、铝合金模具与压力控制装置，所述铝合金模具通过铸造管与加压炉腔相连接，所述压力控制装置安装在加压炉腔上，所述加压炉腔通过连接管连接有压力调整腔，所述压力调整腔内设有滑动活塞，所述滑动活塞连接有推进杆，所述推进杆连接有液压气缸，所述加压炉腔内壁与推进杆上均设有刻度，且单位一致，所述压力调整腔上设有压力表。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加压炉腔与压力调整腔形状大小相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加压炉腔与压力控制装置之间设有密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接管管口设有限位板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接管呈“Z”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设压力调整腔，通过连接管将其与加压炉腔相连接，在加压炉腔进行注液时，液面整体会下移，这样整个加压炉腔内的空间就会扩大，由于压力控制装置提供的压力是一定的，随着整体空间的扩大，加压炉腔内的压强便会下降，会导致批次生产的质量产生不同，本实用新型通过压力调整腔进行压力的补充，时整个加压炉腔内的压力始终保持一致，加压炉腔内液面下降时，此时压力调整腔会通过液压气缸推动滑动活塞向下移动，液面下降多少距离，滑动活塞会向下推进多少距离，这样就能保证整体的空间大小保持不变，进步的维持加压炉腔内的压强保持不变，保证了批次生产产品质量的一致性，在加压炉腔与推进杆都有相同单位的刻度，可以根据刻度来进行调整，保证了调整的精密度，因此本实用新型整体设计结构原理简单使用，可以保证产品质量的一致性，具有较为广阔的市场前景，便与推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压力调整腔俯视图；

图中：1-加压炉腔；2-铝合金模具；3-压力控制装置；4-连接管；5-压力调整腔；6-滑动活塞；7-推进杆；8-液压气缸；9-刻度；10-压力表；11-密封圈；12-限位板；13-铸造管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造保持炉，包括加压炉腔1、铝合金模具2与压力控制装置3，所述铝合金模具2通过铸造管13与加压炉腔1相连接，所述压力控制装置3安装在加压炉腔1上，所述加压炉腔1通过连接管4连接有压力调整腔5，所述压力调整腔5内设有滑动活塞6，所述滑动活塞6连接有推进杆7，所述推进杆7连接有液压气缸8，所述加压炉腔1内壁与推进杆7上均设有刻度9，且单位一致，所述压力调整腔5上设有压力表10；所述加压炉腔1与压力调整腔5形状大小相同；所述加压炉腔1与压力控制装置3之间设有密封圈11；所述连接管4管口设有限位板12；所述连接管4呈“Z”形结构。