[实用新型]一种研磨多晶硅材料的CBN树脂砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮技术领域，具体为一种研磨多晶硅材料的CBN树脂砂轮。

背景技术

CBN树脂砂轮，是用CBN(立方氮化硼)磨料为原料，用树脂粉作结合剂做成的砂轮，硬度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

多晶硅是应用于太阳能板上的一种材料，研磨加工时会产生研磨热，造成材料深层破裂，传统的树脂砂轮对多晶硅材料研磨效果十分突出，不过由于研磨生热导致树脂砂轮容易损坏，这样一来研磨效果就大打折扣，而且研磨过程中多晶硅的废料得不到及时排出，容易造成研磨的堵塞。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种研磨多晶硅材料的CBN树脂砂轮，对多晶硅材料的研磨效果突出，不会由于研磨生热对树脂砂轮本身造成损坏，能够在研磨过程中排出废料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨多晶硅材料的CBN树脂砂轮，包括CBN研磨层，还包括树脂块、钢板和转轴孔，所述CBN研磨层套在树脂块外侧，且CBN研磨层的位置凸出固定在树脂块上，所述钢板固定在树脂块内侧，所述树脂块与钢板的连接处填充有防水圆环，所述树脂块靠近防水圆环的上部开有四个对称的斜孔，每个斜孔的底部开有排屑口，所述转轴孔设置在钢板的正中央，所述转轴孔与钢板之间固定有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述树脂块的厚度比CBN研磨层的厚度要大。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴孔上下端均固定有防滑圈，所述转轴孔内壁上为旋转螺纹设计。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排屑口为圆柱状，所述排屑口的直径为斜孔直径的两倍。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢板靠近橡胶垫处开有四个对称的直孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对多晶硅材料的研磨效果突出，不会由于研磨生热对树脂砂轮本身造成损坏，能够在研磨过程中排出废料，通过转轴孔将砂轮安装在转动轴上，通过旋转螺纹与转动轴进行固定，利用防滑圈进行防滑处理，防止砂轮与转动轴脱离，通过CBN研磨层对多晶硅材料进行研磨，CBN研磨层凸出固定在树脂块外侧上端，且树脂块的厚度比CBN研磨层厚度大，这样的设计，能够在CBN研磨层对多晶硅材料研磨过程中充分散热，多晶硅材料废料可以从斜孔中进入，利用排屑口排出，CBN研磨层、树脂块、防水圆环、橡胶垫和钢板之间通过粘合剂粘连，钢板能够很好承受强压，橡胶垫进行减震，防止砂轮被挤压而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沿径向剖开后的剖视图；

图3为本实用新型转轴孔放大图。

图中：1-CBN研磨层；2-树脂块；3-斜孔；4-排屑口；5-直孔；6-转轴孔；7-旋转螺纹；8-防滑圈；9-防水圆环；10-钢板；11-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨多晶硅材料的CBN树脂砂轮，包括CBN研磨层1，还包括树脂块2、钢板10和转轴孔6，CBN研磨层1套在树脂块2外侧，且CBN研磨层1的位置凸出固定在树脂块2上，钢板10固定在树脂块2内侧，树脂块2与钢板10的连接处填充有防水圆环9，树脂块2靠近防水圆环9的上部开有四个对称的斜孔3，每个斜孔3的底部开有排屑口4，转轴孔6设置在钢板10的正中央，转轴孔6与钢板10之间固定有橡胶垫11，树脂块2的厚度比CBN研磨层1的厚度要大，转轴孔6上下端均固定有防滑圈8，转轴孔6内壁上为旋转螺纹7设计，固定效果好，排屑口4为圆柱状，排屑口4的直径为斜孔3直径的两倍，排屑更快，不会造成堵塞，钢板10靠近橡胶垫11处开有四个对称的直孔5，能够对橡胶垫11进行及时更换。