[实用新型]一种压滤反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种压滤反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前，传统的反应釜一般包括釜体和支架，釜体设置在支架上，釜体上设有多个入料管道和一个出料管道。目前，在化工产品的生产中，一些化工产品在完成反应合成后需要进行过滤处理，传统的方法在处理这样的化工产品时，往往需要两个步骤，第一步是使用反应釜进行料液的反应，待反应完成后将反应釜中的反应物放出，然后进行第二步操作，使用过滤设备对产品料液进行过滤，进而得到所需的产品。这样的操作繁琐，耗能大，生产速率较低，进而使得生产效率低。因此需要对目前化工产品中使用的反应釜进行改进，以提高化工产品生产效率。

为了提高化工产品的生产效率，现有技术中提出了反应釜和过滤设备结合的反应装置，即在反应釜内设置过滤单元，通过料液自身的重力在过滤单元中进行过滤，固体颗粒被阻挡在过滤单元上，液体流出，由于该过滤单元是设置在耐压，可密闭的反应釜内，因此，为了提高过滤的效率及过滤的彻底性，中国专利CN201620529757提出了一种压滤反应釜，在反应完成后，通过设置在反应釜上的气压接入端对反应釜内进行充气，利用气体压力加快料液的过滤速度，提高了生产速度和生产效率，较少了生产中的能耗，缩减了生产成本。但是，在过滤的过程中，催化剂、杂质及反应过程中产生的不溶物都有很大可能会阻塞过滤单元，这会导致过滤效率的降低，如若过滤单元被完全阻塞，而充气装置又在持续充气，可能会带来一定的风险；此外，过滤单元是设置在反应釜筒内的，在拆卸清理时颇多不便；另一方面，化学反应后，我们需要的产品并不全是液体，可能恰恰时留在过滤单元上的固体，而且可能还需要对固体物进行必要的清洗，在取出固体物时也会不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种过滤效率高的压滤反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压滤反应釜，包括反应釜筒和设置在反应釜筒上部的反应釜盖，所述反应釜筒底部设有出料口，所述反应釜筒内设有第一、第二过滤板，所述第一、第二过滤板上设有均匀分布的过滤孔，所述第一、第二过滤板上板面上设有过滤纱布，所述第二过滤板与设置在反应釜盖上的连接轴下端部固定连接，所述第一过滤板与连接轴构成竖向的滑动配合，所述反应釜盖上设有气压接入口，气压接入口由充气进管与充气机相连。

优选的，所述第一过滤板上的过滤孔密度为250～300个/m²，所述第二过滤板上的过滤孔密度为300～400个/m²。

优选的，所述第一过滤板中心设有贯穿的通孔供连接轴穿过，通孔的内径与连接轴的轴径相一致，通孔的内缘向内延伸形成环状挡板，环状挡板与设置在连接轴上的环状凹槽构成滑动配合。

优选的，所述第一过滤板的边缘设有环状的橡胶环，橡胶环的内径与反应釜筒的内径一致。

优选的，所述出料口处设有抽液机。

优选的，所述反应釜盖上设有至少1组对称的搅拌器，供搅拌器转动的电机为变频电机。

优选的，所述反应釜盖上设有进料口和压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一、第二过滤板同时对料液进行过滤，加快了过滤的效率，同时，第一过滤板是可以上下移动的，气体压缩第一过滤板与第二过滤板之间的空间，使得滤饼被压实，料液过滤的更充分，本实用新型提供的压滤反应釜结构简单，操作方便，过滤快速、充分。

附图说明

图1是本实用新型提供的压滤反应釜的示意图；

图2是图1中第一过滤板压向第二过滤板的示意图；

图3是第一过滤板的俯视图；

图4是第一过滤板的正视图；

图5是第二过滤板的俯视图；

图6是第二过滤板的正视图；

图7是第一过滤板与连接轴连接的示意图；

图中标号说明：10-反应釜筒，20-反应釜盖，21-气压接入口，211-充气进管，22-搅拌器，23-进料口，24-压力表，30-出料口，31-抽液机，40-第一过滤板，41-过滤孔，42-通孔，421-环状挡板，43-橡胶环，50-第二过滤板，60-过滤纱布，70-连接轴，71-环状凹槽。

具体实施方式