[实用新型]一种新的高稳定性合成革发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡生产技术领域，具体涉及一种新的高稳定性合成革发泡装置。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡的工艺对于原料的种类、颗粒大小、颗粒均匀度等都有很高要求，对于含有颗粒状杂质，大小不均匀的颗粒，会大大降低发泡产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种新的高稳定性合成革发泡装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。

一种新的高稳定性合成革发泡装置，包括发泡剂容器、上盖、流量泵、压缩空气罐、压力调节阀和发泡枪；所述发泡剂容器底部上方设置分散板，所述分散板上端面设置柱形分散罩，所述分散罩上端开口，分散罩侧壁分布第一分散孔，所述分散板上设置第二分散孔，分散罩、分散板将发泡剂容器内部分割成第一腔体、第二腔体、第三腔体；第一进料管、第二进料管分别穿过上盖并伸入所述第一腔体中，所述上盖中间位置设置电机，所述电机与搅拌杆连接，所述搅拌杆穿过上盖并伸入第一腔体中，搅拌杆位于第一腔体部分沿外圆周间隔设置叶片，通过电机的转动带动叶片转动，进而对第一腔体内的涂料进行搅拌，所述发泡剂容器下端设置出料管，所述的流量泵的前端通过管道与发泡剂容器的出料管连接且后端与发泡枪连接，所述的压缩空气罐通过管道和压力调节阀与发泡枪的前端连接。搅拌过程中，涂料做离心运动穿过分散罩侧壁上的第一分散孔，从第一腔体进入第二腔体，在重力作用下穿过分散板上的第二分散孔，从第二空腔进入第三空腔。

所述分散罩与分散板为一体式，所述第二分散孔分布在分散板沿分散罩底部四周。

所述分散罩与分散板为分体式，所述第二分散孔均匀分布在分散板上。

所述第二分散孔孔径小于第一分散孔孔径。

所述发泡剂容器截面为圆形或者正多边形。

所述出料管设置在发泡剂容器底部或者侧壁靠近底部位置处。

本实用新型的有益效果为：通过在发泡剂容器内设置柱形分散罩，柱形分散罩下端设置分散板，先将从分散罩进行初次分散混合，再利用分散板进行二次分散，能够得到均匀粒径的颗粒、杂质含量更少，混合更均匀，发泡的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为分散罩与分散板为一体式分散板俯视图；

图3为分散罩与分散板为分体式分散板俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新的高稳定性合成革发泡装置，包括发泡剂容器1、上盖6、流量泵15、压缩空气罐16、压力调节阀17和发泡枪18；发泡剂容器1截面为圆形或者正多边形，发泡剂容器1底部上方设置分散板4，分散板4上端面设置柱形分散罩3，分散罩侧壁分布第一分散孔，分散罩3上端开口，分散罩3与分散板4为一体式或分体式，当分散罩3与分散板4为一体式，分散板4如图2所示，分散板3上分散罩3底部四周分布第二分散孔14，当分散罩3与分散板4为分体式，分散板4如图3所示，分散板3上均匀分布第二分散孔14，分散罩3、分散板4将发泡剂容器1内部分割成第一腔体2、第二腔体7、第三腔体5。

第一进料管8、第二进料管13分别穿过上盖6并伸入第一腔体2中，待反应涂料通过第一进料管8、第二进料管13输送至第一腔体2中，上盖6中间位置设置电机10，电机10与搅拌杆11连接，搅拌杆11穿过上盖6并伸入第一腔体2中，搅拌杆11位于第一腔体2部分沿外圆周间隔设置叶片12，通过电机10的转动带动叶片12转动，进而对第一腔体2内的涂料进行搅拌。搅拌过程中，涂料做离心运动穿过分散罩3侧壁上的第一分散孔，从第一腔体2进入第二腔体7，在重力作用下穿过分散板4上的第二分散孔14，从第二空腔7进入第三空腔5，发泡剂容器1下端设置出料管9，出料管9设置在发泡剂容器1底部或者侧壁靠近底部位置处。流量泵15的前端通过管道与发泡剂容器1的出料管9连接且后端与发泡枪18连接，压缩空气罐16通过管道和压力调节阀17与发泡枪18的前端连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。