[实用新型]一种卡扣式组合拉链头

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链结构，具体涉及一种卡扣式组合拉链头。

背景技术

拉链在使用中，拉链头可能被损坏。拉链头被损坏后，要更换往往需要拆卸拉链的一头，然后将拉链插入拉链头中，然后缝合拉链。目前市面上还没有不拆卸拉链就能够更换的拉链头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种卡扣式组合拉链头。

本实用新型采用的技术方案如下：一种卡扣式组合拉链头，包括上盖、下盖、拉手、上盖头、下盖头、前凸头、插块；其特征在于，所述上盖的两边设置有上限位边顶面设置有支撑块，前面设置有上盖头；所述支撑块上固定有金属轴，金属轴上设置有拉手，所述拉手上设置有通孔；所述上盖头开设有空腔，所述空腔中设置有前内齿和后内齿；所述下盖两边设置有下限位边，前面设置有下盖头；所述下盖头上设置有前凸头和后凸头，所述前凸头与后凸头之间设置有缝隙；所述前凸头前面设置有前外齿；所述后凸头后面设置有后外齿；所述插块放入缝隙中；所述插块的厚度等于缝隙的宽度。

所述前内齿与前外齿形状和尺寸相匹配；所述后内齿与后外齿形状和尺寸相匹配。

所述空腔与前凸头和后凸头之间呈卡扣结构；所述上限位边与下限位边之间构成拉链通道；所述拉手能以金属轴的轴线为圆心转动。

采用本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1、 本实用新型空腔与前凸头和后凸头之间设计的卡扣结构，能够在拉链的头尾难于拆卸的情况下，直接将拉链扣合在上盖和下盖中，然后将上盖头、下盖头并合在一起，可直接恢复拉链的功能；

2、 本实用新型结构简单，组合容易，适合采用不同材料生产，适合配套不同的拉链使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图（扣合后拉手朝前的状态）；

图2是本实用新型的立体图（扣合后拉手朝后的状态）；

图3是本实用新型的立体图（扣合后插块未插入缝隙中的状态）；

图4是本实用新型的结构示意图；

图中：10—上盖、11—上限位边、12—支撑块、13—拉链通道、20—下盖、21—下限位边、30—拉手、31—通孔、32—金属轴、40—上盖头、41—空腔、42—前内齿、43—后内齿、44—底面、50—下盖头、51—顶面、60—前凸头、61—后凸头、62—缝隙、63—前外齿、64—后外齿、70—插块。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：如图1至图4所示，一种卡扣式组合拉链头，包括上盖10、下盖20、拉手30、上盖头40、下盖头50、前凸头60、插块70；其特征在于，所述上盖10的两边设置有上限位边11顶面设置有支撑块12，前面设置有上盖头40；所述支撑块12上固定有金属轴32，金属轴32上设置有拉手30，所述拉手30上设置有通孔31；所述上盖头40开设有空腔41，所述空腔41中设置有前内齿42和后内齿43；所述下盖20两边设置有下限位边21，前面设置有下盖头50；所述下盖头50上设置有前凸头60和后凸头61，所述前凸头60与后凸头61之间设置有缝隙62；所述前凸头60前面设置有前外齿63；所述后凸头61后面设置有后外齿64；所述插块70放入缝隙62中；所述插块70的厚度等于缝隙62的宽度。

所述前内齿42与前外齿63形状和尺寸相匹配；所述后内齿43与后外齿64形状和尺寸相匹配。

所述空腔41与前凸头60和后凸头61之间呈卡扣结构；所述上限位边11与下限位边21之间构成拉链通道13；所述拉手30能以金属轴32的轴线为圆心转动。

本实用新型空腔与前凸头和后凸头之间设计的卡扣结构，能够在拉链的头尾难于拆卸的情况下，直接将拉链扣合在上盖和下盖中，然后将上盖头、下盖头并合在一起，可直接恢复拉链的功能；本实用新型结构简单，组合容易，适合采用不同材料生产，适合配套不同的拉链使用。

本实用新型的安装步骤：

1）将两根拉链扣合在上盖10和下盖20中；

2）将空腔41套在前凸头60和后凸头61上；

3）对上盖头40向下施压，空腔41迫使前凸头60和后凸头61朝缝隙62中间变形，

4）继续压迫前凸头60和后凸头61完全进入空腔41；

5）当上盖头40的底面44与后凸头61的顶面51贴合时，前凸头60和后凸头自动复位；

6）将插块70插入缝隙62中固定，拉链头安装结束。

本实用新型的上述实施例是为说明本实用新型所列举的典型实施方式，而不是对本实用新型的实施方式所作的限定。由本实用新型实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本实用新型的权利保护范围当中。