[实用新型]铸机扇形段接弧用异型标尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体说是一种弧形工件的检测标尺。

背景技术

连铸机扇形段检修接弧精度要求达到±0.1mm；在线使用±0.3mm，现有的检测方式采用平尺作为标准，千分尺测距进行标定，有操作人员直接检测弧形段不同位置的误差，造成不同人员人工误差就超过0.1mm，不满足现场实际需求，同时平尺中间部分挠度变形，加大测量误差。同时原接弧效率低下，平均每台扇形段检测完毕，需要240分钟左右。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种检测标尺，与塞尺配合，可快速、有效地检测铸机扇形段接弧的尺寸误差。具体技术方案如下：

铸机扇形段接弧用异型标尺，包括支撑体、测量块、调节垫片、垫片轴；所述支撑体的两端设置测量端，所述测量端的下方通过螺栓固定有测量块；所述支撑体的下方设置高度不同的垫片轴，所述垫片轴旋接在支撑体的螺孔中；所述垫片轴的下方通过螺栓固定有调节垫片。

为减轻重量，提高抗变形能力，所述支撑体上设置多个通孔。

本实用新型的优点是：本实用新型利用调节垫片与弧形段外形贴合，可根据测量块与弧形段的端头之间的尺寸进行误差检测，不仅检测方便，而且精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括支撑体1、测量块2、调节垫片3、垫片轴6；所述支撑体1的两端设置测量端7，所述测量端的下方通过螺栓4固定有测量块2；所述支撑体1的下方设置高度不同的垫片轴6，所述垫片轴6旋接在支撑体1的螺孔中；所述垫片轴6的下方通过螺栓4固定有调节垫片3。

为减轻重量，提高抗变形能力，所述支撑体上设置多个通孔5。

本实用新型利用调节垫片3与弧形段8外形贴合，可根据测量块2与弧形段的端头9之间的尺寸进行误差检测，不仅检测方便，而且精度较高。