[实用新型]梁模具镶件套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及玩具领域，具体涉及积木领域，尤其涉及一种梁模具镶件套件。

背景技术

当前，传统模具镶件结构如图1所示，其中产品四面有孔，故右边不能做滑块或斜顶。图2是沿图1的线B-B截取的截面图。

图3所示为根据现有技术设计的前模镶件1、后模镶件2与滑块3插穿操作的示意图。如图3所示，由于是侧面方形跟上下圆相接合的区域100是一条直线且单边厚度(对应于图1所示的厚度D1)只有0.37MM，造成前后模镶件拔模的话产品有批锋，及模具镶件最薄处只有0.37MM，强度不够及容易碰断。

为此，现在模具制作过程中为了及时修模生产产品做了很多的备用镶件，成本增加不少，滑块用斜导柱驱动，没有时间顺序控制。每次前后模镶件损坏后要把模具拆下更换镶件，增加了模具维修费用。这样不但影响生产效率及人工成本,注塑机也要停掉，产品质量不稳定。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种使得模具镶件寿命加长且制成的3.

产品质量更稳定的技术方案。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得模具镶件寿命加长且制成的产品质量更稳定的梁模具镶件套件及其操作方法。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种梁模具镶件套件，包括：前模镶件、后模镶件和滑块镶件；其中，前模镶件的操作端部形成有两个第一插穿钢片，后模镶件的操作端部形成有两个第二插穿钢片，而且滑块镶件的操作端的预定位置形成有凹进部；两个第一插穿钢片之间的距离等于两个第二插穿钢片之间的距离，而且等于凹进部的厚度；其中，凹进部的所述预定位置与滑块镶件的操作端的端面相距预定距离；其中，凹进部在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第一尺寸；在前模镶件、后模镶件和滑块镶件合模的状态下，第一插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第二尺寸，第二插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第三尺寸，其中，第一尺寸比第二尺寸大预定差值。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，第一尺寸等于第三尺寸。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，预定差值介于0.02mm-0.05mm之间。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，预定差值被设定为0.02mm或0.03mm。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的10％至30％之间。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的15％至25％之间。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于0.5mm至3mm之间。

优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于1mm至2.5mm之间。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种梁模具镶件套件操作方法，包括：

合模步骤：首先使滑块镶件到达目标位置，随后使得前模镶件和后模镶件到达目标位置，从而使得第一插穿钢片和第二插穿钢片分别与凹进部接触并啮合；

开模步骤：首先使得前模镶件和后模镶件离开目标位置，随后使滑块镶件离开目标位置，从而使得第一插穿钢片和第二插穿钢片分别与凹进部分离。

由此，本实用新型充分利用空间、时间纬度及产品材料溢料特点，保证了各个镶件的合理强度及配合处动作顺利，使得模具镶件寿命加长。而且，本实用新型实现了模具的自动化生产,提高了生产效率及节约人工成本。此外，本实用新型制成的产品质量更稳定。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是根据现有技术设计的传统模具镶件的结构的示意图。

图2是沿图1的线B-B截取的截面图。

图3所示为根据现有技术设计的前模镶件、后模镶件与滑块插穿操作示意图。。

图4是根据本实用新型优选实施例的梁模具镶件套件的合模状态示意图。

图5是根据本实用新型优选实施例的梁模具镶件套件的滑块镶件的示意图。

图6是根据本实用新型优选实施例的梁模具镶件套件的前模镶件和后模镶件的示意图。

需要说明的是，附图用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式