[实用新型]具有可控可见光透光率的基片

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种具有可控可见光透光率的基片。

背景技术

当光线入射物体时，表现有反射、吸收和透射三种性质。光线被物体阻挡，按一定角度反射出来，称为“反射”， 以反射率表示；光线通过物体后，一部分光能量被损失，称为“吸收”，以吸收率表示；光线透过物体的性质，称为“透射”，以透光率表示。透光率等于透过透明或半透明物体的光通量与其入射光通量的百分率，可以通过专业的透光率仪准确测量。在透明或半透明材料行业应用中，透光率是一项重要的光学性能指标，在可见光（380-760nm）的领域范畴，一般以高透光率性能为主要目标，如日常使用的采光用玻璃、汽车玻璃、显示保护玻璃等。而在某些背光显示领域中，若采用可见光透光率较低的材料作为表面层，在内部无显示光源的情况下，外部可见光穿透表面层到达内部的光通量较低，经内部反射后再次穿透表面层的光通量就更低，此时，人眼只能观察到表面，较难透视内部；相反地，若此时内部有显示光源，内部光源发出的光线在通过前述表面层后仍有少量剩余的光通量可被人眼接收识别，人们就能观察到发光的状态。因此，这类较低透光率的基片材料在某些显示应用中可以实现发光与不发光的简单但明显差异化视觉效果，在不发光的状态下可以实现作为整体的装饰作用，而在发光的状态下则具有显示的作用，这样的效果具有一定的应用价值。

目前，制备这样的较低可见光透光率基片材料的工艺方法，可选用本体着色和多层复合等方法。其中，多层复合方法主要通过基片材料复合光学功能层实现，此时基片复合材料的总透光率理论上等于基片的透光率与功能层透光率的乘积。这样的功能层一般可以通过贴膜复合、化学气相沉积、真空溅镀、涂布、丝网印刷等方法制备。现有技术的缺点在于，本体着色方法是利用染料或着色体直接对基片材料本体进行掺杂，该方法制造产品灵活性较差，质量控制相对复杂，成本相对较高；多层复合法则具有相对灵活的特性，其中，贴膜复合、涂布以及丝网印刷的方法虽成本低廉且工艺简单，但无法避免性能不稳定、功能层均匀性不佳的特点，无法应用于一些高级光学领域，化学气相沉积、真空溅镀等工艺方法制备的功能层质量较高，工艺稳定，但在制备较低可见光透光率的功能层时，需要多层薄膜堆积，镀膜时间长，设备投资和制造成本较高。

因此，亟需一种新的制备较低可见光透光率基片材料的工艺方法，以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有可控可见光透光率的基片，可克服现有技术的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有可控可见光透光率的基片，包括一具有一定可见光透光率的底片，在所述底片表面覆盖有一能够调节厚度和/或成分的油墨涂层，所述油墨涂层具有一定可见光透光率。

进一步，所述油墨涂层的可见光透光率为1%~50%。

进一步，所述油墨涂层的厚度为0.5~50微米，优选为1~20微米。

本实用新型的优点在于，本实用新型采用喷墨打印设备制备可以用于控制基片可见光透光率的油墨涂层结构，通过调整油墨涂层的成分或厚度，可以实现对基片透光率的按需调节。采用喷墨打印设备制备所述油墨涂层结构，设备投资成本和制作成本低，工艺简便灵活，同时，由于采用的是数字化生产设备，涂层厚度均匀性高，批次稳定，可以应用于涉及可见光透光率精确控制的普通和高端显示领域。

附图说明

图1是本实用新型具有可控可见光透光率的基片的结构示意图；

图2是本实用新型具有可控可见光透光率的基片的制备方法的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的具有可控可见光透光率的基片的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本实用新型具有可控可见光透光率的基片包括一具有一定可见光透光率的底片4，在所述底片4表面覆盖有一能够调节厚度和/或成分的油墨涂层3，所述油墨涂层3具有一定可见光透光率。所述油墨涂层3通过喷墨打印设备喷涂在底片4的表面，并均匀附着于底片4的表面。通过调整油墨涂层3的厚度和/或成分，可以实现对本实用新型具有可控可见光透光率的基片的可见光透光率的按需调节和控制。