[实用新型]一种新型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种新型反应釜。

背景技术

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，仅仅设置了搅拌装置，溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型反应釜，包括反应釜本体、动力装置和安装支架，所述动力装置包括大转动电机和小转动电机，所述大转动电机通过安装支架固定设置在反应釜本体上端，所述反应釜本体上端设有半圆罩，所述反应釜本体上和半圆罩内设有通孔，所述大转动电机的输出轴穿过通孔,所述反应釜本体内设有搅拌棍，所述搅拌棍与输出轴固定连接，所述搅拌棍的周壁上设有若干波浪形搅拌叶，所述搅拌棍的下端设有搅拌棒，所述反应釜本体的两边设有小转动电机，所述小转动电机的输出端上设有长条形搅拌叶。

优选的，所述反应釜本体下端设有排水口和支撑架，所述排水口上设有调节开关。

优选的，所述搅拌棒和波浪形搅拌叶上设有若干小孔。

优选的，所述反应釜本体上设有调压管，所述调压管上设有调压阀。

优选的，所述半圆罩上设有两个凹槽，所述大转动电机的输出轴上设有两个圆环凸边，所述圆环凸边设置在凹槽内，所述凹槽内填充有密封油。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种新型反应釜，通过大转动电机带动输出轴和搅拌棍的转动，从而带动波浪形搅拌叶和搅拌棒在反应釜本体内横向搅拌，同时，小转动电机带动长条形搅拌叶竖向转动，反应釜本体中的液体经过横向和竖向的流动，可以反应的更加充分，在反应的过程中，可以通过调压管和调压阀来控制反应釜本体内的压强，最后可以通过排水口将反应釜本体内的液体排出，并通过调节开关来控制出料的速度，本设计中的半圆罩通过交错的凹槽和圆环凸边加上密封油，可以增加整体的密封性，提高反应釜中产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的波浪形搅拌叶的结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图。

其中，1-反应釜本体，2-安装支架，3-大转动电机，4-小转动电机，5-半圆罩，6-通孔，7-输出轴，8-搅拌棍，9-波浪形搅拌叶，10-搅拌棒，11-长条形搅拌叶，12-排水口，13-调节开关，14-支撑架，15-小孔，16-调压管，17-调压阀，18-凹槽，19-圆环凸边，20-密封油。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种新型反应釜，包括反应釜本体1、动力装置和安装支架2，所述动力装置包括大转动电机3和小转动电机4，所述大转动电机3通过安装支架2固定设置在反应釜本体1上端，所述反应釜本体1上端设有半圆罩5，所述反应釜本体1上和半圆罩5内设有通孔6，所述大转动电机3的输出轴7穿过通孔6,所述反应釜本体1内设有搅拌棍8，所述搅拌棍8与输出轴7固定连接，所述搅拌棍8的周壁上设有若干波浪形搅拌叶9，所述搅拌棍8的下端设有搅拌棒10，所述反应釜本体1的两边设有小转动电机4，所述小转动电机4的输出端上设有长条形搅拌叶11。

本实施例中，所述反应釜本体1下端设有排水口12和支撑架14，所述排水口12上设有调节开关13，可以调节排水口12出水的速度大小。

本实施例中，所述搅拌棒10和波浪形搅拌叶9上设有若干小孔15，在达到搅拌效果的前提下，减低搅拌棒10和波浪形搅拌叶9的受阻力。

本实施例中，所述反应釜本体1上设有调压管16，所述调压管16上设有调压阀17，控制反应釜本体1内的反应压强，方便达到更好的反应效果。