[实用新型]一种L‑丙氨酸结晶液离心输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体的涉及一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置。

背景技术

L-丙氨酸是α-氨基酸三种旋光异构体中的一种，其结构式CH₃（NH₂）COOH，主要用于生化研究、组织培养、肝功能测定、增味剂，还可用作酸味矫正剂。

发酵法生产L-丙氨酸，是以葡萄糖为原料进行微生物发酵，发酵液依次经过分离纯化、溶解脱色、浓缩、结晶液离心、干燥后制得成品。现有技术中，L-丙氨酸结晶液离心至干燥步骤中，往往采用螺旋泵将晶体输送至离心机，该方法易破坏L-丙氨酸结晶，影响产品质量，泵运转产生的热量会使晶体回溶，从而降低产品的收率；目前，离心机一般均安置在旋风收尘器上方，由于生产时离心机震动较大，增加了安全隐患；为将离心后的大颗粒晶体粉碎，利于下一步的晶体输送，现有技术一般在储料仓下方安装颗粒机，该装置同样会造成晶体的破坏，导致后续干燥过程粉尘较多；另外，现有技术中，离心至干燥工艺中，不同设备之间连接的密封性较差，容易造成产品污染，影响成品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，该装置可有效降低设备对L-丙氨酸晶体的破坏，提高产品质量，消除生产安全隐患，且能够实现L-丙氨酸结晶液至干燥过程在密闭空间内进行洁净生产，没有二次污染，提高产品收率0.5%左右。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，包括周转罐、离心机、风机、除尘器，周转罐下端设有裤衩管，裤衩管末端设有自动控制阀门，裤衩管通过进料管与两台离心机连接，自动控制阀门可实现不同离心机之间的进料切换，进料管与水平方向的倾斜角为2-3°，结晶液通过自重流入离心机；离心机下方设有螺旋输送机，螺旋输送机顶端设有进料口，进料口通过软管与离心机出料端连接，实现离心机出料密闭输送；螺旋输送机末端设有超声波粉碎机，对离心过程中大块松散颗粒进行破碎，超声波粉碎机设有出料口；超声波粉碎机的出料口连接有周转仓，周转仓设有呼吸器和吸料管道，吸料管道的一端置于周转仓内部，吸料管道另一端连接有旋风分离器；旋风分离器顶端设有出风口，风机的进风端与旋风分离器出风口连接，风机出风端与除尘器连接；旋风分离器出料端设有料仓，料仓的出料端连接有振动流化床。

作为优选，所述周转罐下端设有放料阀，所述放料阀为搪瓷上展式放料阀。

所述离心机为平板式离心机。

所述离心机出料端设有阀门，所述阀门为自控式气动阀门。

所述呼吸器底端设有开口，所述开口置于超声波粉碎机出料口下方，开口与周转仓仓底间距为8-15cm。

所述周转仓内部吸料管道底端与周转仓仓底间距为2-4cm，有利于物料彻底转移且无残留。

所述旋风分离器底端设有震击器，所述震击器为两台，通过震击器震击可有效去除旋风分离器底端晶体残留。

本实用新型的有益效果是：

（1）周转罐与离心机间的进料管采用倾斜设置，L-丙氨酸结晶液可通过自重流入离心机，替代现有技术中的螺旋泵进行结晶液输送，减少了设备对L-丙氨酸结晶体的破坏，提高了产品质量，且节省了电力，降低了生产成本，提高产品收率0.5%左右。

（2）现有技术离心机置于旋风分离器上方，存在安全隐患，本实用新型将离心机置于地面，晶体通过螺旋输送机、周转仓、吸料管道等设备进入旋风分离器，有效避免了由于离心机震动带来的安全隐患。

（3）螺旋输送机末端设有超声波粉碎机，对离心过程中产生的大块结晶体进行破碎，替代现有技术中设置于储料仓下方的颗粒机，同样降低了设备对结晶体的破坏，减少了干燥过程中的粉尘量，利于工作人员的职业健康且提高了产品质量；另外，超声波粉碎机的使用，不存在颗粒机筛网磨损损坏后人工更换筛网的问题，降低了生产成本及员工劳动强度，提高了生产效率，同时减少了成品中重金属的存在。

（4）L-丙氨酸结晶液离心至干燥过程，各设备均通过管道密闭连接，实现了洁净生产，无二次污染，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置的结构示意图。