[实用新型]一种键合丝生产用废丝收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体来说，涉及一种键合丝生产用废丝收集装置。

背景技术

在键合丝生产过程中，不可避免地会出现丝线表面画上、污染、力学性能不达标等品质检验不合格的整轴样品的废丝，目前，针对这种情况进行废丝收集一般是通过人工用刀子将丝材割断，回收线轴，废丝可以作为废料或者作为熔炼重熔的原材料，这样做的缺点一方面在于需要人力成本，另一方面由于刀子等锐利物割断丝材的过程容易划伤线轴的表面，进而造成与线轴接触的这一层线材容易出现划伤的缺陷，使用这样回收的线轴再次制造的键合丝的品质将会不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种键合丝生产用废丝收集装置，该装置能够通过电机驱动回收检验不合格的废丝，快速高效，节约人力成本，并且针对同种键合丝可以多轴样品同时进行收集。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种键合丝生产用废丝收集装置，包括被动轴支架及电机，所述被动轴支架的两端与被动轴的两端通过旋转轴转动连接，所述旋转轴与被动轴支架可拆卸地连接，圆柱体形状的主动轴与所述电机的输出轴可拆卸地固定连接。

进一步地，所述主动轴的直径为30-40cm。

进一步地，所述主动轴上设有若干线头固定结构。

进一步地，所述主动轴设有与电机的输出轴相配合的轴孔。

进一步地，所述线头固定结构为向主动轴内部凹陷的凹槽。

本实用新型的有益效果：通过被动轴放线，电机驱动主动轴收线对检验不合格的废丝进行回收，从而使废丝和线轴都可以得到再次利用，取代以往人工割断丝材回收线轴的方式，节约了人力成本，被动轴上可以同时套入多个线轴同时进行废丝收集，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种键合丝生产用废丝收集装置主动轴及被动轴的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种键合丝生产用废丝收集装置侧面结构示意图；

图中：1. 被动轴支架；2.电机；3.被动轴；4.主动轴；5.输出轴；6.凹槽；7.轴孔；8.线轴；9.废丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种键合丝生产用废丝收集装置，包括被动轴支架1及电机2，所述被动轴支架1的两端与被动轴3的两端通过旋转轴转动连接，所述旋转轴与被动轴支架1可拆卸地连接，圆柱体形状的主动轴4与所述电机2的输出轴5可拆卸地固定连接。

所述废丝收集装置具体使用方法如下，将一个或多个检验不合格键合丝的线轴8套在被动轴3上，再将被动轴3安装在被动轴支架1上，将废丝9的端部固定在主动轴4上，启动电机带动主动轴4旋转，主动轴4将废丝9卷起并带动被动轴3放线，直到线轴8上的废丝全部收集至主动轴4上，被动轴3上仅剩下空的线轴8，将被动轴3从被动轴支架1上取下，可以对线轴8进行回收和更换。使用电机驱动废丝收集装置省去了人力成本，方便快捷，并且不会对线轴造成伤害，方便空线轴的再次使用。被动轴3上可以套入多个线轴8同时进行废丝收集，提高效率。此外，由于被动轴支架1的两端与被动轴3的两端通过旋转轴转动连接，旋转轴与被动轴支架1可拆卸地连接，在需要对不同加工工序的废丝进行废丝收集时，只需要根据线轴8的内径更换不同粗细规格的被动轴3即可，可拆卸的连接方式使得所述废丝收集装置具有广泛的使用范围，能够满足各种情况下的废丝收集需求。

为了方便收集更多的废丝，主动轴4的直径通常设置在较大的范围内，为30-40cm。

为了方便将废丝9的端部固定在主动轴4上，所述主动轴4上设有若干线头固定结构。所述固定结构既可以使夹子一类的结构，也可以是凸起等方便线头缠绕的结构，只要是能够实现将线头方便地固定在主动轴4上的机构即可。