[实用新型]一种脱硫石粉的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫石粉生产设备技术领域，具体为一种脱硫石粉的生产系统。

背景技术

随着近年来，我国经济建设蓬勃发展，对建筑行业技术和质量要求不断提高，对石料、水泥等建筑材料的需求量也越来越大，对石料、水泥的要求也越来越高。其中，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以脱硫石粉和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料等一系列程序。在水泥的加工和生产过程中需要使用脱硫石粉，而对脱硫石粉的加工需要一系列工序，过程中涉及到多个不同类加工设备，其中之一是最常用的石料破碎机，现有的破碎机整机装置体积占用较大，工序繁琐，虽然破碎效果不错，但是设备自身的成本较高，破碎的工序为多道，较为耗时，另外，在涉及到脱硫石粉的生产中，还用到料仓是实际使用中，收集粉末状石料过程总是出现粉料粘挂在料仓内壁上，需要人工定时进行清理，耗费人力物力，极为不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种脱硫石粉的生产系统，结构简单实用，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种脱硫石粉的生产系统，脱硫石粉原料通过破碎机破碎后经输送机送往筛选机中对原料的粒径进行筛选，筛选出的细粒原料通过传送带送往粉磨机中进行磨粉，最后将符合要求的粉料通过提升机送至料仓，所述破碎机包括机体、分别设置在机体顶部和底部的进料仓和出料仓、水平设置在机体内腔的转轴以及位于机体一侧与转轴传动连接的电机，机体底部水平滑动设置有一底板，底板水平滑动将机体内腔与出料仓连通以实现破碎机的出料，所述转轴上沿其轴向均匀设置有若干个破碎锤，该破碎锤通过连杆铰接转轴上，机体内壁以及底板上均匀覆设有一层耐磨破碎板，且在耐磨破碎板表面设置有用于研磨破碎的破碎凸齿。

作为优选的，所述破碎锤铰接在连杆一端，连杆另一端铰接在转轴上。

作为优选的，所述料仓为一倒锥筒结构的筒体，在料仓内壁由上至下水平环设有若干个气管，每个水平的气管之间通过连接管连通，位于最上方的气管管体上连接有进气管，且每个气管的管体圆周上均匀开设有若干个喷气孔，且该喷气孔的喷气方向倾斜向下并朝向料仓内壁。

作为优选的，所述喷气孔的喷气方向与料仓内壁之间的夹角为3-8°。

作为优选的，所述筛选机包括支架和支架上倾斜设置的壳体，壳体较高一端设置有进料口，支架上设置有驱动装置，驱动装置包括电机、减速机以及转轴，所述壳体内部沿轴线设置有第一筒体和套设在第一筒体内的第二筒体，且第一筒体和第二筒体上端连为一体，第二筒体下端在第一筒体伸出有延伸部，第二筒体的较高一端与进料口连接，另一端与转轴连接，第一筒体和第二筒体的侧壁均为筛网，且第二筒体筛网的筛孔尺寸大于第一筒体筛网的筛孔尺寸，第一筒体的内壁上沿圆周铰接有若干摆锤，所述壳体上设置有用于遮挡第一筒体、第二筒体和壳体的上半部分出口的固定板，固定板与第一筒体、第二筒体的间隙小于石料的粒径以阻止石料从第一筒体、第二筒体和壳体的上半部分出口滚出，第一筒体、第二筒体和壳体的下半部分出口为三个出料口，第二筒体下半部分出口为出料口Ⅰ，第一筒体和第二筒体夹层出口为出料口Ⅱ，第一筒体与壳体的夹层出口为出料口Ⅲ，所述出料口Ⅰ出来的石料进入第一储料桶，出料口Ⅱ出来的石料进入第二储料桶，出料口Ⅲ出来的石料进入第三储料桶。

作为优选的，所述壳体顶部分布有若干通气孔，通气孔通过气流管与排风机连接，排风机出口设有回收仓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的装置，破碎机中的破碎锤配合机体内壁上的破碎凸齿能够实现石料的高效破碎，极大的提高了破碎效果，而且不需要现有技术中的多层破碎结构就可实现极佳的破碎效果；另外，为了实现出料，将机体的底板设置为水平滑动抽拉式结构，物料在机体内破碎完成后，抽拉滑动底板，即可将物料送入出料仓实现出料，操作简单便捷。

第二，本实用新型所述的装置，料仓内壁环绕多层多个气管，气管圆周上的喷气孔能够在物料进入料仓的过程中朝向料仓内壁喷气，很好的避免了粉料粘附在料仓的内壁上，而且结构设计简单实用，成本低廉。