[实用新型]一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

在注塑模具中，通常会用到滑块作为顶针结构，但是在滑块没有铲机驱动的情况下，为了能够满足滑块与顶针的分开移动，需要对滑块内部做非常复杂的限位结构，不仅工序繁琐，而且会影响到模具生产的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，通过在滑块两边设置限位板，配合相应的斜面设计，简化了以往复杂的滑块做顶针机构，增强了模具生产的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，包括滑块和设置在所述滑块两侧是压条，所述滑块内设置有空腔，所述空腔内设置有可其移动的顶针板，所述顶针板的前端面上设置有多根可伸出至滑块外的顶针，所述滑块的两侧设置有卡槽，所述压条上设置有可卡入所述卡槽中的限位板，所述顶针板的两侧还设置有分别延伸至所述滑块边缘的、与所述卡槽相切的顶针板加长块。

前述的一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，其特征在于：所述压条上设置有通槽，所述限位板设置在所述通槽内，且所述通槽的末端设置有弹簧压板，所述限位板与所述弹簧压板之间设置有第一弹簧。

前述的一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，其特征在于：所述限位板靠近所述顶针板方向的侧面两端设置有第一斜面，所述卡槽上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

前述的一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，其特征在于：所述顶针板的前端面还设置有多个第二弹簧。

前述的一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，其特征在于：所述卡槽的截面为V型结构。

前述的一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，其特征在于：所述滑块通过油缸驱动。

本实用新型的有益效果是：通过在滑块两边设置限位板，在拉动滑块的过程中，由于限位板对顶针板的限位，使顶针无法移动，使滑块首先脱离产品，而滑块上卡槽中的第二斜面逐渐对限位板上第一斜面施加所用力，使其沿压条通槽移动，直至限位板脱离卡槽，在继续拉动滑块的过程中，带动顶针脱离产品，简化了以往复杂的滑块做顶针机构，增强了模具生产的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构的拆分示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构的滑块合模时的结构示意图；

图4是本实用新型一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构的滑块打开时的结构示意图；

图5是本实用新型一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构的限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种应用于塑胶模具带油缸滑块顶针板结构，包括滑块1和设置在所述滑块1两侧是压条2，所述滑块1内设置有空腔12，所述空腔12内设置有可其移动的顶针板3，所述顶针板3的前端面上设置有多根可伸出至滑块1外的顶针4，所述滑块1的两侧设置有卡槽11，所述压条2上设置有可卡入所述卡槽11中的限位板6，所述顶针板3的两侧还设置有分别延伸至所述滑块1边缘的、与所述卡槽11相切的顶针板加长块31。

本实施例中，滑块1通过油缸7驱动，卡槽11的截面为V型结构，限位板6靠近所述顶针板3方向的侧面两端设置有第一斜面61，所述卡槽11上设置有与所述第一斜面61相配合的第二斜面62，在油缸7拉动滑块1向后移动的过程中，由于限位板6对顶针板3两侧的顶针板加长块31的限位作用，使顶针板3无法移动，从而使滑块1首先脱离产品8，而滑块1向后移动的过程中，卡槽11中的第二斜面13逐渐对限位板6上第一斜面61施加所用力，使其向外移动，直至限位板6脱离卡槽11，在继续拉动滑块的过程中，带动顶针脱离产品，简化了以往复杂的滑块做顶针机构，增强了模具生产的稳定性。

其中，所述压条2上设置有通槽21，所述限位板6设置在所述通槽21内，且所述通槽21的末端设置有弹簧压板22，所述限位板6与所述弹簧压板22之间设置有第一弹簧，在第二斜面13挤压第一斜面61的过程中，限位板6沿通槽21移动，第一弹簧被压缩，在滑块1向前移动过程中，限位板6在第一弹簧弹力作用下完成复位。