[实用新型]装配式钢板桩围囹支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种围囹支撑体系，具体涉及一种装配式钢板桩围囹支撑体系，属于交通工程新技术应用领域。

背景技术

钢板桩围囹支撑主要用于支撑钢板桩围堰，确保钢板桩在基坑开挖以及后期承台、墩柱施工期间的安全，待下部结构施工完毕后拆除，围囹一般采用型钢，支撑可采用型钢或钢管。而目前钢板桩围囹与支撑间均采用焊接连接，拆除时采用汽割法拆除，各构件在安装与拆除过程中会有大量的损耗，周转利用率较低，同时需要消耗大量的焊接材料，经济性较差，现场作业劳动强度较高，现场作业危险系数大，施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种设计合理、操作性强、施工简单方便的装配式钢板桩围囹支撑体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式钢板桩围囹支撑体系，包括钢板桩、围囹和内支撑，围囹设置在钢板桩内侧，内支撑用于支撑围囹，围囹和内支撑构成框架结构体系，围囹下方设置托架，托架与钢板桩连接。

上述装配式钢板桩围囹支撑体系优选方案，围囹和内支撑连接处在围囹上设置剪力板。

上述装配式钢板桩围囹支撑体系优选方案，内支撑为一层以上。

上述装配式钢板桩围囹支撑体系优选方案，围囹及围囹和内支撑之间通过法兰连接。

上述装配式钢板桩围囹支撑体系优选方案，围囹和内支撑均为型钢结构或型钢与钢管组合结构。

本实用新型的有益效果：

1、钢板桩围囹内支撑采用装配式组合结构，结构简单，可操作性强；

2、各构件均在工厂制造，精度高；

3、各构件间采用螺栓连接，安装速度快，施工效率高；

4、整个结构安装拆卸方便，现场作业劳动强度低，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的平面示意图；

图2为本实用新型选定实施例的立面示意图；

图3为本实用新型选定实施例的侧面示意图；

图4为内支撑结构示意图；

图5为围囹结构示意图。

图中：1、钢板桩，2、围囹，3、内支撑，4、法兰，5、托架，6、剪力板，7、拟施工承台；8、桩基护筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种装配式钢板桩围囹支撑体系，包括钢板桩1、围囹2和内支撑3，围囹2设置在钢板桩1内侧，内支撑用于支撑围囹2，围囹2和内支撑3构成框架结构体系，围囹2下方设置托架5，用于支撑围囹2，托架5与钢板桩1焊接，内支撑3应避免与桩基8冲突，以利于整体结构的安装于体系转换。

本实施例中，围囹2及围囹2和内支撑3之间通过法兰4及螺栓连接，围囹2和内支撑3连接处在围囹2上设置剪力板6，与法兰及螺栓工程承受内支撑3产生的水平推力。

本实施例中，钢板桩1与围囹2之间设有托架5对围囹2进行竖向定位。

本实施例中，围囹2和内支撑3均为型钢结构或型钢与钢管组合结构，加工装配方便。

本实用新型安装方法如下：

1、在工厂根据设计图纸加工制造围囹2及内支撑3，并依次运至施工现场；

2、桩基施工完毕后，在施工水位以上护筒9设置临时拼装平台；

3、测量放样，依次逐层拼装围囹2及内支撑3；对于多层围囹内支撑结构，层与层之间采用临时结构连接成整体；

4、围囹2及内支撑3安装完毕后，拆除临时平台 ，整体下放至设计位置；

5、以围囹2为导向依次插打钢板桩1，直至完成整个钢板桩围堰施工。

6、围堰内抽水封底，设置托架5、割除护筒1以及后续承台施工等。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。