[实用新型]橡胶片出料模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶片的挤压技术领域，具体而言是指一种橡胶片出料模具结构。

背景技术

橡胶具有极佳的防水性、弹性恢复力、延展性等物理特性，其被运用于日常生活的实例中，例如防水垫片、缓冲片、鞋底垫、轮胎等，可依其需要形成各种形状或结构。而现有的橡胶片在制作上，将橡胶原料倒入挤压射出机内，利用挤压射出机中具有一定长度的螺旋输料管进行加温及螺旋挤压，由于加热温度使橡胶原料软化后，配合螺旋输料管内螺旋杆的螺距变小，可使橡胶原料结合、且将空气挤出，最后再由锁设于螺旋输料管前端的出料模具形成对应断面的橡胶片。

但这样的制程所生产的成品却存在有一些瑕疵，首先，橡胶原料虽经碾压的融合，但原料间的空气却会被包覆于成型的橡胶片中，而无法被完全挤出，而造成橡胶片的整体材质不均，使橡胶片受到外来强大压力时，可能因气泡的关系而产生局部材料疲劳或破裂，缩短了使用寿命。虽然业界开发有出料模具，但因其挤压力不足，挤压效果不佳，因此残留包覆于橡胶片中的空气无法被完全挤出。

再者，所述出料模具的控温设计也受到相当的限制，不尽完善，而无法有效全面等温的控制出料的温度，当局部温度过高或温度过低时，会有无法成型或延迟成型等不良品的状况，均严重影响到橡胶片成型的制作效率与良率，如上述的缺失，即为相关业者应欲改善的课题所在。

鉴于此，本实用新型的设计人乃针对前述现有出料模具所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种橡胶片出料模具结构，期能克服现有因挤压力不足所造成的困扰与不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，借以能提高其出料时的挤压力，可以有效的消除气泡，增进橡胶片成品的质量。

本实用新型的再一目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，其能有效利用摩擦减少原料硬块，进一步确保成品的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，其能有效控制出料的温度，而能提高出料的良率，使橡胶片更为均匀，而提升其出料良率。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种橡胶片出料模具结构，其锁设于橡胶片挤压机的一输料管的出口端，该出料模具包含一料道及一具有橡胶片断面的出料口，所述料道包含邻近、且连通出料口的挤料段；而该出料模具由两可相对盖合的模块及两相对锁设于模块顶端的半环套所组成，两模块相对表面则分别形成一模压部，该模压部则具有一供形成前述挤料段的挤压区，所述模块的挤压区一端分别具有一供形成前述出料口的出口区，两模块于挤压区内形成相对凸出的角锥块，该角锥块呈对应输料管一端为最低最窄点、且向出口区渐宽渐高，而于邻近出口区形成一呈最高点的出料台区。

进一步，两模块外侧两边缘分别形成一结合块，相对的结合块中央分别形成一定位孔，相对的结合块于定位孔上、下分别形成至少一结合槽，且于两模块的结合块外侧分别设有一具有对应的定位孔与结合孔的压片，一定位销穿插压片的定位孔与结合块的定位孔，使两模块于盖合时能被有效对位，且通过系列由螺栓与螺帽组成的锁固件穿置于结合孔上，而将两模块压掣锁固。

进一步，该出料模具的料道包含邻近、且连通输料管出口端的过滤段，两模块的挤压区异于出口区一端形成一安装区，两模块盖合时形成出料模具的过滤段，且该过滤段可供选择性置设一对应形状的滤头，且滤头上形成系列连通输料管与挤料段的滤孔。

进一步，两模块顶端分别凸伸一供半环套锁设抵靠的安装凸块，所述安装凸块上形成一具有盖板的流道，且安装凸块周缘形成连通所述流道的通孔，而半环套套设于模块的安装凸块外缘，且通过多个锁固件锁掣于相对的模块上，所述半环套周缘形成系列对应安装凸块的通孔的锁孔，锁设至少二供连接进水管与出水管的接头与一回管，让液体可于安装凸块流道内流动，以达到对应出料模具过滤段控温的目的。

进一步，该出料模具的两模块相异向外的表面分别形成一温控部，而温控部具有一中空腔室，且所述模块于对应中空腔室处通过系列锁固件锁设盖合一盖片，选择性封闭该中空腔室，而盖片上锁设至少二供连接进水管与出水管的接头，供液体可于模块中空腔室内流动，以达到对应出料模具挤料段控温的目的。