[实用新型]一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，属于塑胶模具技术领域。

背景技术

在产品的注塑加工过程中，对于一些尺寸较小的产品，脱模是一个较为困难的工序，尤其是对于那种产品内壁存在倒扣的结构，在脱模时需要先将内滑块移动，使内滑块上的倒扣与产品分离，然后才能将产品顶出脱模。但是现有的塑胶模具，对于如何在产品注塑完成后，方便的移动内滑块，使倒扣脱离产品这一设计上做的不够方便，使得产品脱模时不仅工序繁琐，而且容易对产品倒扣处造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，能够在产品完成注塑后，通过滑块座的移动，带动内滑块脱离产品，然后通过顶出镶件使产品脱模，简单方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，包括滑块座，所述滑块座上设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有倾斜状的滑槽，所述凹槽内设置有可沿所述滑槽移动的内滑块铲机，所述内滑块铲机的侧面沿其长度方向设置有至少两条倾斜状的凸条，所述凸条上设置有可沿其上下移动的内滑块，所述内滑块铲机上还设置有可相对其上下移动的镶件。

前述的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，其特征在于：所述内滑块铲机的下端部连接有内滑块铲机导向块。

前述的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，其特征在于：所述凸条的截面为燕尾结构，所述内滑块的内壁设置有与所述燕尾相配合的燕尾槽。

前述的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，其特征在于：所述内滑块铲机的两侧表面设置有与所述滑槽倾斜度一致的、可卡入所述滑槽中的凸起滑块。

前述的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，其特征在于：所述滑块座通过与其连接的油缸驱动其左右移动。

前述的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，其特征在于：所述滑块座的两侧设置有滑块座压条。

本实用新型的有益效果是：通过移动滑块座，从而带动内滑块铲机向下移动，通过内滑块铲机两侧的倾斜的凸条带动内滑块向内移动，从而使内滑块表面的倒扣与产品脱离，然后通过镶件顶出，从而使产品脱模，保证产品在脱模过程中，工序简单，而且不会对产品造成任何损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构的拆分示意图；

图2是本实用新型一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构合模时的剖视图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构开模时的剖视图；

图5是图4中B的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图5所示，一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，包括滑块座1，所述滑块座1上设置有凹槽11，所述凹槽11的两侧设置有倾斜状的滑槽，所述凹槽11内设置有可沿所述滑槽移动的内滑块铲机2，所述内滑块铲机2的侧面沿其长度方向设置有至少两条倾斜状的凸条21，所述凸条21上设置有可沿其上下移动的内滑块3，所述内滑块铲机2上还设置有可相对其上下移动的镶件4。

其中，所述滑块座1通过与其连接的油缸7驱动其左右移动，在产品5注塑完成后，通过油缸7拉动滑块座1，所述内滑块铲机2的两侧表面设置有与所述滑槽倾斜度一致的、可卡入所述滑槽中的凸起滑块，使内滑块铲机2沿凹槽11两侧的滑槽移动，从而使内滑块铲机2向下移动，在其向下移动的过程中，由于其两侧表面倾斜的凸条21带动内滑块3沿凸条21向上移动，从而使内滑块脱离产品，便于镶件4顶出后完成产品脱模。本实施例中，所述凸条21的截面为燕尾结构，所述内滑块3的内壁设置有与所述燕尾相配合的燕尾槽31，保证内滑块3能够平稳的沿所述凸条21上下移动。

所述内滑块铲机2的下端部连接有内滑块铲机导向块6，从而保证内滑块铲机2在滑块座1的作用下能够沿内滑块铲机导向块6作上下移动。

所述滑块座1的两侧设置有滑块座压条8，便于定位滑块座1，从而保证其能够左右水平移动。

综上所述，本实用新型提供的一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构，能够在产品完成注塑后，通过滑块座的移动，带动内滑块脱离产品，然后通过顶出镶件使产品脱模，简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。