[实用新型]一种用于合成革加工的除气泡装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种用于合成革加工的除气泡装置。

背景技术：

合成皮革是相对于“皮革”(即真皮)而言的说法。也称为人造革、合成革。我国对于合成皮革并无标准说法，一般根据其表面树脂的类型分为PVC 人造革，PU合成革。由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。一般皮革在加工的过程一般都是采用挤出、发泡或者压延等方式成型，无论哪种生产方式都需要将原料进行搅拌融化等工序，这样形成流体后难免会带入气泡，而这些气泡不能消除，将会严重影响合成皮革的质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种能够快速消除气泡，可靠性高的用于合成革加工的除气泡装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于合成革加工的除气泡装置，其特征在于：包括缸体、前封板、后封板、活塞、活塞杆、液压缸、叶轮和传动电机，所述的缸体的前端上部设置有进料口、所述的前封板密封固定设置在缸体的前端，所述的后封板密封固定设置在缸体的后端，所述的活塞可滑动的设置在缸体的内部，活塞上均匀设置有单向阀，所述的活塞杆固定设置在活塞的前端且活塞杆的前端透过前封板延伸到缸体的外部，所述的液压缸固定设置在前封板的前端且与活塞杆连接，所述的叶轮可旋转的设置在后封板上且位于缸体的内部，所述的传动电机固定设置在缸体上且与叶轮传动连接，所述的缸体后端上部且位于叶轮的正上方设置有出气口，出气口上设置有泄气阀，所述的后封板的下部设置有出料口。

所述的缸体的内壁上且位于叶轮和活塞之间设置有隔环。

所述的叶轮通过可旋转连接孔连接在后封板上，所述可旋转连接孔设置在后封板中心向下的位置。

所述的缸体的底部以及液压缸的底部设置有固定板。

所述的隔环的材质为耐高温金属材质。

本实用新型中熔化的原料进入到缸体内，透过活塞进入到供体的后部，在搅拌叶片的作用下部分气泡突出原料挤压在泄气阀处并隔段时间进行排出，而活塞在液压缸和活塞杆的作用下推动其在缸体的内部移送，将缸体除去气泡的原料通过后封板上的出料口挤压出去，从而实现消除气泡的效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够快速消除气泡，速度快，效率高，可靠性高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后封板结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种用于合成革加工的除气泡装置，包括缸体1、前封板 2、后封板3、活塞4、活塞杆5、液压缸6、叶轮7和传动电机8，缸体1的前端上部设置有进料口9、前封板2密封固定设置在缸体1的前端，后封板3密封固定设置在缸体1的后端，活塞4可滑动的设置在缸体1的内部，活塞4上均匀设置有单向阀10，活塞杆5固定设置在活塞4的前端且活塞杆5的前端透过前封板 2延伸到缸体1的外部，液压缸6固定设置在前封板2的前端且与活塞杆5连接，叶轮7可旋转的设置在后封板3上且位于缸体1的内部，传动电机8固定设置在缸体1上且与叶轮7传动连接，缸体1后端上部且位于叶轮7的正上方设置有出气口，出气口上设置有泄气阀11，后封板3的下部设置有出料口12。缸体1的内壁上且位于叶轮7和活塞4之间设置有隔环13。叶轮7通过可旋转连接孔连接在后封板3上，可旋转连接孔设置在后封板3中心向下的位置。缸体1的底部以及液压缸6的底部设置有固定板14。隔环13的材质为耐高温金属材质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。