[实用新型]石墨负极材料混捏配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料的生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏配液装置。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。然而有机物和无机物中的固体添加剂与石墨微粉难以充分混合，因此需要将混捏用的添加剂液化后再与石墨微粉混合，该过程需要进行配液处理，现有技术中的配液过程容易受到季节（尤其是冬季低气温）、环境温度的影响，存在稳定性差、难以适应石墨微粉粒度组成变化的缺点，而且在配制后放液时需要手动称量、劳动强度高。

发明内容

本实用新型提供了一种石墨负极材料混捏配液装置，旨在解决现有技术中石墨负极材料混捏配液易受环境温度的影响、稳定性差、难以适应石墨微粉粒度组成变化，以及放液时需要手动称量、劳动强度高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种石墨负极材料混捏配液装置，包括配液罐和螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料口与所述配液罐的进料口对应相联；在所述配液罐内部设有气流盘管，在所述气流盘管的底部均匀分布有气孔，所述气流盘管通过进气管与配液罐外部的空压机对应连接，在所述进气管上设置有进气阀；

在所述配液罐的底部下料口处安装有下料管，在所述下料管上从上而下依次安装有放料阀、电子称和视盅；

在所述配液罐的侧壁上加热套，在所述加热套内部安装有均匀分布的电加热器。

优选的，在所述配液罐内部设有在线粘度计。

优选的，在所述配液罐内部设有液位计和温度计。

优选的，在所述配液罐的侧壁外表面设有保温层。

优选的，所述保温层为石棉层。

优选的，在所述加热套内部盛装有导热油。

优选的，在所述配液罐顶部设有人孔。

在上述技术方案中，石墨负极材料混捏时所需的添加剂由螺旋给料机输送到配液罐内，并在由气流盘管气孔中喷吹的气流作用下，快速均匀混合。加热套内部盛有导热油，并通过电加热器对导热油进行加热，用来消除环境温度对配液的影响。针对不同石墨微粉的粒度组成情况，通过在线粘度计，及时调整配液的粘度。下料管上安装的电子称可在放液时直接自动称量。视盅可直接观测到配制好的液体通过下料管的放液情况。

本实用新型的有益效果在于：

配液罐能够实现温度调节，使得配液过程受季节环境温度影响小、稳定性高，能够适应石墨微粉粒度组成变化；进料、下料的自动化程度高，放液时能够实现自动称量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型石墨负极材料混捏配液装置的结构示意图；

图2为气流盘管及气孔构造示意图；

其中，1为螺旋给料机、2为进料口、3为配液罐、4为人孔、5为加热套、6为电加热器、7为石棉层、8为空压机、9为进气管、10为进气阀、11为气流盘管、12为气孔、13为下料口、14为下料管、15为放料阀、16为电子称、17为视盅、18为液位计、19为在线粘度计、20为温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

实施例1：一种石墨负极材料混捏配液装置，参见图1、图2，包括配液罐3，螺旋给料机1的出料口与配液罐3的进料口2对应相联，配液罐3的顶部设有人孔4，配液罐3的侧壁上设有加热套5，加热套5内部安装有均匀分布的电加热器6，石棉层7覆盖在整个配液罐3的外部表面，配液罐3内部设有气流盘管11，气孔12均匀分布在气流盘管11的底部，气流盘管11通过进气管9与配液罐3外部的空压机8相联，在进气管9上设有进气阀10。下料口13位于配液罐3的底部，下料口13处安装有下料管14，下料管14上从上而下依次安装有放料阀15、电子称16和视盅17。配液罐3内部设有液位计18、在线粘度计19和温度计20。